ব্যহ্যাবরণ লেদ কি?
ব্যহ্যাবরণ লেদ মেশিন, সমস্ত কাঁচামাল থেকে উচ্চ মানের ব্যহ্যাবরণ খোসা। ব্যহ্যাবরণ, পাতলা পাতলা কাঠ এবং LVL উত্পাদন সামগ্রিক দক্ষতা সংজ্ঞায়িত করার জন্য খোসা ছাড়ানো ব্যহ্যাবরণ এর গুণমান এবং ফলন অপরিহার্য।আপনি যদি নিম্নমানের উত্পাদন করেন বা খোসা ছাড়ানোর সময় ব্যহ্যাবরণ হারিয়ে ফেলেন তবে প্রক্রিয়াটির পরবর্তী পর্যায়ে আপনি সেগুলি সহজে পুনরুদ্ধার করতে পারবেন না।ব্যহ্যাবরণের গুণমান একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয় যা খোসা ছাড়ানোর বিভিন্ন পর্যায়ে নিয়ন্ত্রিত হয়।
ব্যহ্যাবরণ কাটার ৩টি পদ্ধতি কি কি?
ব্যহ্যাবরণ উত্পাদনের জন্য এখানে সবচেয়ে সাধারণ কাটিয়া শৈলী রয়েছে:
1). লেদ পিলিং বা সম্পূর্ণ বৃত্তাকার ঘূর্ণমান স্লাইসিং.রোটারি স্লাইসিংয়ে, একটি সম্পূর্ণ গোলাকার লগ একটি লেথের উপর মাউন্ট করা হয় এবং একটি ব্লেডের বিপরীতে পরিণত হয়।
2). অর্ধ-বৃত্তাকার স্লাইসিং.
3). প্লেইন স্লাইসিং.
4) কোয়ার্টার স্লাইসিং.
5). রিফ্ট স্লাইসিং.
স্পিন্ডল ব্যহ্যাবরণ লেদ প্রক্রিয়া সম্পর্কে কিভাবে?
পাতলা পাতলা কাঠ, জুড়ি এবং অন্যান্য কাঠ-ভিত্তিক ব্যহ্যাবরণ উত্পাদনের জন্য ব্যহ্যাবরণ একটি ক্রমাগত ফালা মধ্যে কাঠের অংশগুলির দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস প্রক্রিয়াকরণ।রোটারি কাটার প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি হল কাঠের অংশের সর্বাধিক দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস যা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।সিএনসি ঘূর্ণমান কাটিং মেশিনের উপস্থিতি কেবলমাত্র উত্পাদন ব্যহ্যাবরণের গুণমান এবং নির্ভুলতাকে উন্নত করে না, তবে উত্পাদন দক্ষতা এবং পুরো মেশিনের অটোমেশন ডিগ্রিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।পাতলা পাতলা কাঠ উৎপাদনের জন্য রোটারি কাটিং মেশিন অন্যতম প্রধান সরঞ্জাম।রোটারি কাটিং মেশিনটি কার্ড রোটারি কাটিং মেশিন এবং নন-কার্ড রোটারি কাটিং মেশিনে বিভক্ত।কার্ড রোটারি কাটিং মেশিনটি বড় ব্যাসের কাঠের জন্য উপযুক্ত, এবং নন-কার্ড রোটারি কাটিং মেশিনটি ছোট ব্যাসের কাঠের জন্য ব্যবহৃত হয়।
মাল্টি-লেয়ার পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন প্রক্রিয়া
রোগাক্রান্ত এবং পোকামাকড় কাঠের স্থান, ভাঙা কাঠ, ঘূর্ণনশীল কাটা, শিয়ারিং, শুকানো, ফিনিশিং, ব্যহ্যাবরণ মেরামত - আঠালো অনুপাত মিশ্রিত করা এবং স্ট্রিং কোরে আঠা লাগানো = গ্রুপ সারি বোর্ড প্রাক-সংকোচন
হট প্রেসিং - পাতলা পাতলা কাঠ করাত - পরিদর্শন - আবরণ আঠা - গরম চাপ - গৌণ পরিদর্শন - সঞ্চয়স্থান
1. প্ল্যানার এবং ঘূর্ণমান কাটার তুলনা
ব্যহ্যাবরণ এবং পাতলা কাঠ তৈরির জন্য কাঠের প্ল্যানার প্রধান সরঞ্জাম।অনুভূমিক সমতলের সাপেক্ষে প্ল্যানারের চলাচলের দিক অনুসারে, কাঠের প্ল্যানারকে দুটি বিভাগে ভাগ করা যায়: উল্লম্ব এবং অনুভূমিক;প্ল্যানিং দিকটি কাঠের ফাইবারের দৈর্ঘ্যের লম্ব বা সমান্তরাল কিনা তা অনুসারে, প্ল্যানারটিকে দুটি অনুভূমিক এবং উল্লম্ব স্লাইসারে ভাগ করা যেতে পারে।আধুনিক স্লাইসারের আকার অতীতের স্লাইসারের মাত্র 1/3, গঠন কমপ্যাক্ট, ওজন হালকা, এবং ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং সহজ;এটি ক্রমাগত উত্পাদিত হতে পারে, কাঠ লোড করার সময় সাশ্রয় করে এবং উত্পাদন দক্ষতা বেশি;কাজ অত্যন্ত স্থিতিশীল, প্রায় শোনার কোন শব্দ নেই.
ব্যহ্যাবরণ তৈরির জন্য রোটারি কাটিং মেশিনও অন্যতম প্রধান সরঞ্জাম।এক অর্থে, এটি প্ল্যানিং মেশিনের চেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
প্যানঘূর্ণমান কাটিং মেশিন দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: কাঠের অংশটি তার নিজের অক্ষের চারপাশে ঘোরে কিনা সে অনুসারে ঘনকেন্দ্রিক ঘূর্ণমান কাটিং এবং উদ্বেগজনক ঘূর্ণমান কাটা।কেন্দ্রীভূত
কাটিং মেশিনে, এটি কার্ড শ্যাফ্ট রোটারি কাটিং মেশিন এবং নন-কার্ড শ্যাফ্ট রোটারি কাটিং মেশিনে বিভক্ত।অভিনব ঘূর্ণন কাটিং সুন্দর রেডিয়াল নিদর্শন পেতে পারে,
কিন্তু উৎপাদনশীলতা ঘনকেন্দ্রিক ঘূর্ণন কাটিং থেকে কম।রোটারি কাটিং মেশিনগুলি সাধারণত আকারে বড় এবং কাঠামোতে জটিল হয় এবং লগগুলিকে মেশিনে রাখার আগে কেন্দ্রীভূত করতে হবে।ব্যহ্যাবরণ যত বেশি ভাঙা বা সরু ব্যহ্যাবরণ, তত বেশি ভালো স্যাপউড ব্যহ্যাবরণ নষ্ট হয়ে যায়, যা উৎপাদনের ধারাবাহিকতার জন্য সহায়ক নয়।যে ব্যহ্যাবরণটি ঘোরানো সহজ তা হল ভাঙা ব্যহ্যাবরণ, যা কাঠের অপচয়।এবং যখন লগ
ব্যাস একটি নির্দিষ্ট স্তরে হ্রাস করা হলে, এটি আর খোসা ছাড়ানো চলতে পারে না (অর্থাৎ, অবশিষ্ট কাঠের মূল কাঠের বর্জ্য সৃষ্টি করে)।স্লাইসিং মেশিনের অসুবিধা হল স্লাইস করার জন্য ব্যহ্যাবরণের প্রস্থ সংকীর্ণ, সাধারণত 300 rnm, যেখানে বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।④ কম গতি এবং উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল.ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক মোটরগুলির সাথে তুলনা করে, অতিস্বনক মোটরগুলির সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল যে তাদের কম গতিতে বড় টর্ক আউটপুট রয়েছে।
বৈশিষ্ট্যঅতিস্বনক মোটরের টর্কের ঘনত্ব (টর্ক-থেকে-ওজন অনুপাত) ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক মোটরের 100 থেকে 1000 গুণ বেশি।⑤ গঠন সহজ এবং নমনীয়, এবং আন্দোলন ফর্ম বিভিন্ন হয়.অতিস্বনক মোটর সাধারণত একটি স্টেটর এবং একটি রটার (বা একটি চলমান বডি) নিয়ে গঠিত এবং এটি মোশন সিস্টেমে নির্দিষ্ট অংশ এবং চলমান অংশগুলির সাথে মোটরের স্টেটর এবং রটারকে একীভূত করা খুব সুবিধাজনক।অতিস্বনক মোটরগুলির মধ্যে রয়েছে রিং, বৃত্তাকার প্লেট, বর্গাকার প্লেট, সিলিন্ডার এবং গোলক ইত্যাদি।
স্থির অংশ এবং চলমান অংশ একত্রিত করা হয়.অতিস্বনক মোটরগুলির মধ্যে রয়েছে রিং, বৃত্তাকার প্লেট, বর্গাকার প্লেট, সিলিন্ডার এবং গোলক ইত্যাদি।
এটি একটি নমনীয় কাঠামোগত ফর্ম, এবং গতির বিভিন্ন রূপ উপলব্ধি করা খুব সহজ, যেমন ঘূর্ণমান গতি, রৈখিক গতি,
দ্বিমাত্রিক সমতল গতি এবং ত্রিমাত্রিক গতি।⑥ জীবন, গোলমাল এবং নির্ভরযোগ্যতার সমস্যা।একটি অতিস্বনক মোটর দ্বারা চালিত
তাদের বেশিরভাগই যোগাযোগের ধরন, যা অনিবার্যভাবে স্টেটর এবং রটারের মধ্যে ঘর্ষণ ক্ষতি নিয়ে আসবে।বর্তমানে, উন্নত
কম-পাওয়ার অতিস্বনক মোটরগুলির ক্রমাগত কাজের জীবন সাধারণত প্রায় কয়েক হাজার ঘন্টা।অতিস্বনক মোটর একটি সংক্ষিপ্ত জীবন আছে এবং নির্ভরযোগ্য
দুর্বল কর্মক্ষমতা এবং অস্থির কাজ হল এমন সমস্যা যা এর ব্যবহারিক প্রয়োগ এবং শিল্পায়নকে সীমিত করার জন্য জরুরীভাবে সমাধান করা প্রয়োজন।কিন্তু বর্তমানে
মোটরের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু বিশেষ কাজের বৈশিষ্ট্য বা অনুষ্ঠানে, অতিস্বনক মোটর এখনও তার শক্তিকে সম্পূর্ণ প্লে দিতে পারে
এটিতে উচ্চ মুহুর্তের ঘনত্ব, নমনীয় কাঠামো, কোন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ এবং বড় স্ট্যাটিক হোল্ডিং টর্কের সুবিধা রয়েছে।অতিস্বনক মোটর মহাকাশ, সমাপ্তি সরঞ্জাম, স্বয়ংচালিত শিল্প, বৈজ্ঞানিক যন্ত্র বা চিকিৎসা সরঞ্জামে শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র বা চৌম্বক ক্ষেত্র, নির্ভুল যন্ত্র, অফিস অটোমেশন সরঞ্জাম, মাইক্রো-মেশিন, সামরিক শিল্প এবং সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াকরণ শিল্প এবং অন্যান্য সম্পর্কিত ক্ষেত্রগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা সহ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। .বাম এবং ডান বা সংকীর্ণ, সব স্প্লাই করা প্রয়োজন, কাঠ ব্যবহারের হার কম, এবং কাটা
উৎপাদনশীলতা ঘূর্ণমান কাটিং এর মাত্র 10%: বর্তমানে ব্যবহৃত প্ল্যানার শুধুমাত্র পাতলা কাঠ কাটে।
কাটা ব্যহ্যাবরণ এবং ঘূর্ণমান ব্যহ্যাবরণ মান উন্নত করার জন্য পদ্ধতি
1. কাটা ব্যহ্যাবরণ মান উন্নত করার পদ্ধতি
① প্ল্যানারের কাটিং মোশন মোড পরিবর্তন করুন, যাতে কাটার কাঠের ফাইবারের দিকের সাপেক্ষে তির্যকভাবে উপরে এবং নিচে চলে যায়,
ব্লেডের প্রকৃত (কাজ করা) কীলক কোণ ছোট হয়ে যায়, কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যায়, প্রভাব বড় হয় না, স্লাইসিং হালকা হয় এবং শীটের গুণমান উন্নত করা যায়।②যখন কাঠের রশ্মি বিকশিত হয় না, তখন বৃদ্ধির রিং বরাবর কাঠ কাটা উচিত;যখন কাঠের রশ্মি বিকশিত হয়, তখন বৃদ্ধির রিংগুলিকে বিপরীত করা উচিত।
কাটা③ খাওয়ানোর সময়, প্লেনারের কম্পন এবং ব্যহ্যাবরণ ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য তির্যক প্রান্ত কাটা ব্যবহার করুন, যার ফলে ব্যহ্যাবরণের গুণমান উন্নত হয়।
④ টুলের উপাদান অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা এবং দৃঢ়তায় পৌঁছাতে হবে এবং টুলের নাকাল কোণটি বিভিন্ন গাছের প্রজাতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত
এবং একটি ভিন্ন কোণ ব্যবহার করুন.উপরন্তু, টুলের আকার এবং টুলের আপেক্ষিক অবস্থান এবং চাপ পরিমাপক গুণমানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।
প্রভাব।
2. ঘূর্ণমান ব্যহ্যাবরণ মান উন্নত করার পদ্ধতি
1 কাঠের অংশের স্টিমারের তাপমাত্রা আয়ত্ত করুন।② লো-অ্যালয় টুল স্টিল টুল ব্যবহার করার সময়, রোটারি কাটিংয়ের সময় টুলের দ্বারা প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য পৃষ্ঠটিকে অবশ্যই চিকিত্সা করা উচিত: নিশ্চিত করুন যে ওয়েজ অ্যাঙ্গেল, ক্লিয়ারেন্স কোণ এবং টুলটির প্রান্তের তীক্ষ্ণতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।এছাড়াও, ভিতরের এবং বাইরের বৃক্ষের চাপের হার এবং গাছের প্রজাতিগুলিও গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
বাংলা
