শ্যাফটলেস রোটারি কাটিং মেশিনের জন্য সতর্কতা কি?
1. অসম ত্বক
কারণ:
দুর্বল ছুরি নির্ভুলতা, সহনশীলতার বাইরে রোলার রানআউট, অত্যধিক চাপ, জিগস ম্যাটেরিয়ালের মারাত্মক ইয়িন এবং ইয়াং, খুব পাতলা এবং বাঁকা জিগস ম্যাটেরিয়াল।
প্রতিকার:
টুলটি পুনরায় তীক্ষ্ণ করুন এবং ব্লেডের সোজাতা পরীক্ষা করুন।বেলন লাফ দিলে, বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা বা রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স খুব বড় কিনা তা পরীক্ষা করুন।কাঠের বাঁকানো বা অত্যধিক এক্সট্রুশন শক্তির কারণে রোলারের শ্যাফ্ট হেড বিকৃত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যা বোর্ডের সমতলতাকে প্রভাবিত করবে।সময়মতো ফুল রোলারটি প্রতিস্থাপন করুন বা নিজের দ্বারা এটি সংশোধন করুন।যদি ছুরির উচ্চতা খুব কম হয় বা ছুরির ব্যবধান খুব কম হয়, তাহলে সিঙ্গেল এবং ডাবল রোলার এবং কাঠের উপর ছুরির চাপ খুব বেশি হবে, যা কাঠের অনিয়মিত বিকৃতি ঘটাবে এবং সরাসরি সমতলতাকে প্রভাবিত করবে। বোর্ডের.নির্দিষ্ট পরিমাপ পদ্ধতির জন্য, দয়া করে টুলের অবস্থান পরিমাপ পদ্ধতির চিত্রটি সাবধানে পড়ুন।
যখন কাঠ খুব পাতলা এবং বাঁকানো হয়, তখন ঘূর্ণমান কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন মেশিনের শক্তিশালী স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর চাপের কারণে কাঠ সোজা এবং খোসা ছাড়তে বাধ্য হবে।মেশিন থেকে কাঠের খোসা ছাড়ালে, এটি মূল বাঁকের সাথে সঙ্কুচিত হবে এবং বাঁক অসমান হবে।কাঠের বৃদ্ধির প্রক্রিয়া বা দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণের সময়, সর্বদা এক পাশ সূর্যের দিকে এবং এক পাশ ছায়ার মুখোমুখি হবে।অতএব, কাঠের দুই পাশের শুষ্কতা এবং আর্দ্রতার ঘনত্ব এবং ডিগ্রী ভিন্ন, যা ঘূর্ণমান কাটিং দ্বারা উত্পাদিত বোর্ড পৃষ্ঠের সমতলতায় পার্থক্য সৃষ্টি করবে।অতএব, কাঠ নির্বাচন করাও একটি অপরিহার্য বিষয়।
2. অসম ত্বক
কারণ:
ছুরির অবস্থান ভুল, ছুরিটি ধারালো নয় এবং ছুরির সীমটি খুব ছোট বা খুব বড়।কাঠ খুব শুষ্ক বা খুব শক্ত, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচের কার্বন ব্রাশ সংযুক্ত নয়, এবং ছুরি টেবিলের উভয় পাশে চাপের স্ট্রিপগুলির সমন্বয় ফাঁক যথেষ্ট নয়।
প্রতিকার:
ধারালো না হওয়া পর্যন্ত টুলটিকে পুনরায় তীক্ষ্ণ করুন এবং একটি ওয়েটস্টোন দিয়ে পলিশ করুন।যখন ছুরির অবস্থান খুব বেশি হয় এবং ছুরির সীমটি খুব বড় হয়, তখন কাঠটি লাফিয়ে উঠবে যখন ঘূর্ণনশীল কাটার অবশিষ্ট পরিমাণ ছোট হবে এবং বোর্ডের পৃষ্ঠটি একটি পর্দার পৃষ্ঠের আকারে প্রদর্শিত হবে এবং কাঠের কোরটি হবে বর্গক্ষেত্র বা ষড়ভুজাকার হতে হবে।যখন ছুরির অবস্থান খুব কম হয় বা ছুরির ব্যবধান খুব ছোট হয়, তখন কাঠের এক্সট্রুশন বল স্বাভাবিক ঘূর্ণনশীল কাটার চেয়ে কয়েকগুণ বেশি হয় এবং স্ক্রু করা বোর্ডের সংকোচন এবং বিকৃতি সহনশীলতার বাইরে থাকে, ফলে অসম বোর্ড হয় পৃষ্ঠতল.যখন মেশিন ঘূর্ণমান-কাটিং হয়, কখনও কখনও স্বয়ংক্রিয় ফিড যখন এটি ফিড বন্ধ হবে.সাধারণত, কার্বন ব্রাশটি শুধুমাত্র এক বা দুটি বাঁকের জন্য নীচের দিকে ঘোরানো প্রয়োজন।যদি তেলের বাক্সে তেলের অভাব হয় তবে ক্লাচ প্লেটটি সিন্টার হওয়া বা ক্লাচ পিছলে যাওয়া রোধ করার জন্য পরিষ্কার এবং পাতলা ইঞ্জিন তেল ইনজেকশন করা উচিত।ঘূর্ণমান কাঠ কাটার সময়, যদি ছুরির টেবিলটি কাঁপে, এটি বোর্ডের পৃষ্ঠের দরিদ্র অভিন্নতাও সৃষ্টি করবে।সমন্বয় পদ্ধতি হল: প্রতিটি বন্ধন অংশের স্ক্রুগুলি পরীক্ষা করুন এবং বেঁধে রাখুন এবং উভয় পাশের পুঁতি এবং ছুরি টেবিলের স্লাইডারের মধ্যে দূরত্ব 0.2 ----0.5 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন মনে রাখবেন খুব শক্তভাবে সামঞ্জস্য করবেন না।
3. অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ
কারণ:
ছুরির দুই প্রান্তের উচ্চতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ, ছুরির উভয় প্রান্তের ফাঁকগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ, একক রোলার বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, স্ক্রুগুলি আলগা এবং পড়ে গেছে, স্লাইড বালিশ, ছুরির টেবিলের নীচের বার, এবং স্লাইডওয়ের স্ক্রুগুলি আলগা।সীসা স্ক্রু খাওয়ানো বেমানান.সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
ছুরির উভয় প্রান্তের উচ্চতায় অসামঞ্জস্যতা বোর্ডের দুই পাশের পুরুত্বকে আরও ঘন এবং অন্য দিকে পাতলা করে তুলবে, যার ফলে একটি তির্যক চামড়া এবং একটি কাঠের কোর হবে যা এক প্রান্তে বড় এবং অন্য প্রান্তে ছোট। শেষ.ছুরির উঁচু দিকের কাঠের খাদটি পাতলা, আর ছুরির নিচের দিকের কাঠের খাদটি মোটা।
ছুরির উভয় প্রান্তে অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্লিটগুলি মূলত অসামঞ্জস্যপূর্ণ ছুরি উচ্চতার প্রভাবের মতোই।ছোট স্লিটের পাশের পাতলা চামড়া এবং মোটা কাঠের খাদ রয়েছে এবং বড় স্লিটের পাশে মোটা বোর্ড এবং পাতলা কাঠের শ্যাফ্ট রয়েছে।সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ার জন্য আপনাকে শুধুমাত্র ছুরির উচ্চতা এবং ছুরির সীম সামঞ্জস্য করতে হবে এবং তারপরে এটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসতে পারে।একক রোলার বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পরে, স্বাভাবিক ঘূর্ণমান কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলারে কাঠের বোর্ডের এক্সট্রুশনের কারণে, ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিংটি বিকৃত হয়ে যায়, যার ফলে ফুলের রোলার বিয়ারিংয়ের ক্ষতিগ্রস্ত অংশে ছুরির ফাঁক খুব বড় হয়। , এবং কাঠের খাদও পাতলা হয়ে যাবে।ছুরির টেবিলের নীচের বালিশ এবং স্লাইডওয়ে স্ক্রুগুলি আলগা হয়ে যাওয়া এবং পড়ে যাওয়া ছুরিটির ভারসাম্যহীন এবং অস্থির খাওয়ানোকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।দায়িত্বশীল হোন, ক্ষতিগ্রস্থ, সহজে ক্ষতিগ্রস্থ বা সময়মতো পড়ে যাওয়া বিভিন্ন অংশের স্ক্রু এবং যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করুন এবং মেশিনটিকে রোগের সাথে কাজ করা থেকে কঠোরভাবে প্রতিরোধ করুন, যাতে ছোট সমস্যাগুলিকে বড় সমস্যায় পরিণত না হয়, যার ফলে ডাউনটাইম এবং অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি হয়। .
খাওয়ানো অসঙ্গতিপূর্ণ, স্ক্রু বাদাম পরিধান করা হয়, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট সিটের স্ক্রুটি আলগা করুন এবং ছাতার চাকাটিকে আলাদা করুন এবং স্ক্রুটির এক প্রান্ত ঘুরিয়ে দিন (প্রতিটি দাঁতের পিচ 0.8 মিমি) দাঁতের অনুরূপ সংখ্যাকে এগিয়ে নিতে বা পিছিয়ে দিতে। .
4. স্ল্যাব পর্যায়ক্রমে অসমান হয়
কারণ:
বোর্ডের ইয়িন এবং ইয়াং পাশগুলি খুব ভারী, ছুরিটি খুব কম বা খুব বেশি এবং একক এবং ডাবল রোলার বিয়ারিংয়ের ক্লিয়ারেন্স খুব বড়।
একটি ব্যহ্যাবরণ পিলিং কাটিং মেশিন ফাংশন
1. লগ ফিডিং এবং সেন্টারিং:
পিলিং প্রক্রিয়া শুরু করার আগে লগ বা কাঠের অবস্থান এবং সারিবদ্ধ করার পদ্ধতি মেশিনে রয়েছে।এটি গ্যারান্টি দেয় যে ব্যহ্যাবরণ শীটগুলি সমানভাবে এবং সঠিকভাবে ছাঁটা।
2. ঘূর্ণমান কাটার প্রক্রিয়া:
মেশিনের মূল হল ঘূর্ণায়মান কাটিং মেকানিজম, যাতে একটি ধারালো ব্লেড বা ছুরি থাকে যা বাঁকানোর সময় লগ থেকে একটানা ব্যহ্যাবরণ শীট খুলে ফেলে।মেশিন সেটিংস ব্যহ্যাবরণ এর বেধ নির্ধারণ করে যা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।খোসা ছাড়ানোর প্রক্রিয়া অনুসরণ করে, মেশিনটি ব্যহ্যাবরণ শীটগুলিকে প্রয়োজন অনুসারে আকৃতি দেওয়ার জন্য একটি কাটিং বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত।
3. লগ ক্ল্যাম্পিং এবং ঘূর্ণন:
লগটি দৃঢ়ভাবে জায়গায় রাখা হয় এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অবিচ্ছিন্ন ব্যহ্যাবরণ শীট তৈরি করতে কাটিং ব্লেডের দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়।ঘূর্ণনের গতি এবং দিক নিয়ন্ত্রণ করা ব্যহ্যাবরণের পছন্দসই বেধ এবং গুণমান অর্জনে সহায়তা করতে পারে।
বাংলা
