সহজলভ্যতা স্থিতি: | |
---|---|
পরিমাণ: | |
XHC-CXCT
XHC
846599
1. ছোট কাঠ
বিভিন্ন গাছের প্রজাতি এবং বিভিন্ন উৎপাদনের স্থানের কারণে, ছোট ব্যাসের গাছ থেকে রোটারি কাটা কাঠের আকার ছোট।4*8 ফুট, 5*10 ফুট ইত্যাদির মতো ব্যহ্যাবরণ মেশিনের মাধ্যমে ছোট কাঠকে স্ট্যান্ডার্ড বোর্ডে বিভক্ত করা যেতে পারে।
2. উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত ছোট-ব্যাসের কাঠ
যেহেতু কাঠের কাঁচামাল হল উৎপাদন খরচের সবচেয়ে ব্যয়বহুল অংশ, তাই উৎপাদনের সময় উত্পাদিত ব্যহ্যাবরণের ছোট টুকরাও পুনর্ব্যবহারের হার বাড়াতে ব্যবহার করা উচিত।
3. প্লেটের পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, ইত্যাদি
যদি বোর্ডের পৃষ্ঠে ক্ষতির একটি বড় ক্ষেত্র থাকে এবং মেরামত মেশিন দ্বারা কেবল মেরামত করা যায় না, তবে এটি ব্যহ্যাবরণ স্প্লিসিং মেশিনের বুদ্ধিমান ত্রুটি সনাক্তকরণের মাধ্যমে সনাক্তকরণ, সনাক্তকরণ এবং সংমিশ্রণগুলি কাটার মাধ্যমে উপলব্ধি করা যেতে পারে।বর্জ্য ব্যহ্যাবরণ গণনা একটি নির্ভুল ঘূর্ণমান এনকোডার এবং একটি উচ্চ-গতির কাউন্টার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং সর্বনিম্ন বর্জ্য ব্যহ্যাবরণ মূল ব্যহ্যাবরণ নষ্ট না করে কাটা হয়।
1. বোর্ডের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি শুধুমাত্র পণ্যের চেহারা এবং গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে না, বোর্ডের গ্রেডিংকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণও।
বোর্ডের পৃষ্ঠের গুণমান একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা বোর্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং এটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির যৌক্তিকতাও প্রতিফলিত করতে পারে।অতএব, কাঠের বোর্ডের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির সনাক্তকরণ এবং শ্রেণীবিভাগ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
যদি উত্পাদন এখনও আধা-যান্ত্রিক বা এমনকি আসল ম্যানুয়াল উত্পাদনের অবস্থায় থাকে, প্লেট বাছাই এবং পণ্যের শ্রেণিবিন্যাস মূলত কৃত্রিম দৃষ্টি এবং অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে এবং মূল্যায়ন করা হয় কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, রঙ, দীপ্তি, টেক্সচার ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে। প্লেট, এবং প্লেটের গুণমান তুলনামূলকভাবে বিষয়ভিত্তিক।প্লেটগুলির মধ্যে মানের স্থিতিশীলতার একটি বড় পার্থক্য রয়েছে।
যেহেতু প্লেটের পৃষ্ঠে অনেক ধরণের ত্রুটি রয়েছে এবং অনুরূপ ত্রুটিগুলির আকার এবং চেহারাও আলাদা।একদিকে, এই সনাক্তকরণ পদ্ধতিটি সহজেই মানুষের কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং মিথ্যা সনাক্তকরণ এবং মিস সনাক্তকরণের ঘটনা এড়ানো যায় না, এইভাবে প্লেটের গুণমানকে প্রভাবিত করে।গুণমান;অন্যদিকে, প্রচুর জনশক্তি ও আর্থিক সম্পদ নষ্ট হয়েছে, খরচ বেড়েছে, প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা হ্রাস পেয়েছে এবং মূল্যবান বনজ সম্পদ নষ্ট হয়েছে।
অতএব, ব্যহ্যাবরণ স্প্লিসিং মেশিনের বুদ্ধিমান ত্রুটি সনাক্তকরণ ব্যবহার করা হয়, এবং প্লেটের পৃষ্ঠের ত্রুটির স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং সনাক্তকরণ উপলব্ধি করতে প্লেটের পৃষ্ঠের ত্রুটির চিত্র প্রক্রিয়া করতে মেশিন ভিশন প্রযুক্তি এবং চিত্র প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। .বোর্ড পরিদর্শন করার পরে, আরও সঠিকভাবে কাটা, বোর্ডের ব্যবহারের হার উন্নত করা, বোর্ডের গুণমান উন্নত করা, কাঠ প্রক্রিয়াকরণের স্বয়ংক্রিয়তা উপলব্ধি করা এবং দক্ষতা উন্নত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ব্যহ্যাবরণ splicing মেশিনের জন্য স্মার্ট ত্রুটি সনাক্তকরণ.ব্যহ্যাবরণে ত্রুটিগুলি সঠিক স্ক্যানিং দ্বারা সনাক্ত করা হয়, এবং কাঠের ত্রুটিগুলি বিভক্ত করার আগে ছাঁটাই করা হয়।বুদ্ধিমান ত্রুটি সনাক্তকরণ শিয়ার পরিসীমা কমাতে এবং কাঠ সংরক্ষণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
2. সব আকারের কাঠের সর্বোচ্চ ব্যবহার করুন
উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন আকারের কিছু এলোমেলো কাঠ উৎপাদন করা অনিবার্য।কাঠের ব্যবহারের হার উন্নত করার জন্য, সাধারণত একটি ব্যহ্যাবরণ স্প্লাইসিং মেশিন ব্যবহার করে ছোট ব্যাসের আকারকে একটি আদর্শ আকারে বিভক্ত করা সম্ভব।
ব্যহ্যাবরণ স্প্লিসিং মেশিনের অপারেটিং সিস্টেম পিএলসি সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।অনন্য বায়ুসংক্রান্ত চাপ সিঙ্ক্রোনাসভাবে veneers স্তরিত ড্রাইভ অনুসরণ করে.রিটার্ন হুইল ডিভাইসটি খাওয়ানোর গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় এবং স্প্লিসিং ওভারল্যাপিং বা ফাঁক এড়ায়।ইলেকট্রনিক ডিটেক্টর কোর বোর্ডকে বিভক্ত করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে, এবং স্প্লিসিং পয়েন্টগুলি শুকানোর পরে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য সুনির্দিষ্ট এবং দৃঢ়।এসি সার্ভো মোটর ক্লাচ ব্রেক এর ড্রাইভকে প্রতিস্থাপন করে, যা ব্যহ্যাবরণকে খুব সুনির্দিষ্ট করে তোলে এবং ওভারল্যাপিং প্রতিরোধ করে।চালিত মোটর সরাসরি চেইন ভাঙ্গা বা শিথিলকরণের ঘটনাকে উন্নত করতে চালিত হয়।ব্যহ্যাবরণ splicing splicing সাহায্য করার জন্য গরম গলিত আঠালো সুতা সঙ্গে মজুদ করা হয়.আঠালো গজ কুলিং ওয়াটার ট্যাঙ্কটি কুলার দ্বারা বেষ্টিত এবং এটি সর্বোত্তম জয়েন্ট পায়।
3. সহজ অপারেশন, দক্ষতা উন্নত
এক ব্যক্তি একক বোর্ডের স্প্লিসিং কাজটি পরিচালনা করতে পারে এবং ইলেকট্রনিক অপারেশনটি সহজ।খাওয়ানো এবং কনভেয়িং থেকে, ব্যহ্যাবরণ ভিশন মিটার, কাটিং, স্প্লিসিং, গরম গলানো আঠালো বন্ধন, স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার।পছন্দসই দৈর্ঘ্যে এলোমেলো আকারগুলিকে বিভক্ত করার জন্য পুরো প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করার জন্য শুধুমাত্র একজন ব্যক্তির প্রয়োজন।ইলেকট্রনিক অপারেশন সহজ এবং শুধুমাত্র সহজ প্রশিক্ষণ প্রয়োজন.
কখনও কখনও আমরা ungluing সমস্যা সম্মুখীন হবে, যদিও আমরা এই ধরনের পরিস্থিতি দেখতে চাই না.যাইহোক, একটি সমস্যা দেখা দেওয়ার পরে, আমরা পালাতে পারি না।আমাদের আঠালো খোলার কারণ খুঁজে বের করতে হবে, যাতে পরবর্তী উৎপাদনে একই সমস্যা এড়াতে হয়, যা আঠালো খোলার দিকে পরিচালিত করবে।
প্রথমটি হল ধাঁধার মধ্যে ব্যবহৃত কাঁচামাল, দুটি প্রধান বিষয় রয়েছে: একটি হল বোর্ড এবং অন্যটি হল ধাঁধার জন্য আঠা।
তাহলে বোর্ডের কোন বিষয়গুলো আঠা খোলার সমস্যা সৃষ্টি করবে?প্রধানত বোর্ডের আর্দ্রতা, সমতলতা এবং পরিচ্ছন্নতা।বোর্ডের বন্ডিং পৃষ্ঠে যদি অমসৃণতা, burrs, অপরিচ্ছন্নতা, ধুলো, জলের দাগ ইত্যাদি থাকে তবে এটি সহজেই বোর্ডে আঠা খোলার সমস্যা সৃষ্টি করবে।বোর্ডের পৃষ্ঠের সমস্যার কারণে আঠা ভালভাবে আটকে যাবে না।
আর্দ্রতা 8-12% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।যদি বোর্ডটি খুব শুষ্ক বা খুব স্যাঁতসেঁতে হয় তবে এটি সহজেই আঠালো খোলার সমস্যা সৃষ্টি করবে।আর্দ্রতা বিষয়বস্তু সম্পর্কে, কাঠের সম্পূর্ণ অংশের আর্দ্রতার পরিমাণের পার্থক্য ±2% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং দুটি বোর্ডের মধ্যে আর্দ্রতার পরিমাণের পার্থক্য ±1% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
এটি প্রধানত আঠালো এবং বোর্ডের উপাদান এবং আঠালো নিজেই মানের মধ্যে চিঠিপত্র।কাঠের বিভিন্ন উপকরণ একত্রিত করতে বিভিন্ন অসুবিধা হয়।অতএব, পাতলা পাতলা কাঠ আঠালো জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা এছাড়াও ভিন্ন।অতএব, যদি আঠালো বোর্ডের উপাদানের সাথে সামঞ্জস্য না করে তবে আঠা খোলার সমস্যা সহজেই ঘটবে।এবং যদি আঠার সাথে গুণমানের সমস্যা থাকে, বোর্ডগুলি একসাথে রাখার পরে, আঠা খোলার সমস্যা সহজেই ঘটবে।
দ্বিতীয়ত, প্যানেল উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট থাকবে।এই প্রক্রিয়ায়, প্রতিটি অপারেশন ধাপের প্রমিতকরণ প্লাইউডের দৃঢ়তার সাথে সম্পর্কিত।
মোট ভূমি এলাকা (প্রচলিত) | 13মি*11মি*3.5মি | ||
মোট মোটর শক্তি | দাঁত স্প্লাইসার 30.7kw+ক্রস স্প্লাইসার/রিসিভার 25kw | দক্ষতা | 4.5/মিনিট, 5.5/মিনিট |
শীতলকরণ ব্যবস্থা | 2 পি | কাজের বেধ | 1.7-3 মি |
ফিডিং বোর্ডের আকার | 3 ফুট, 4 ফুট | আউট-ফিডিং আকার | 3*6 ফুট, 4*8 ফুট |
বায়ু খরচ | 1300L/মিনিট |
1. ছোট কাঠ
বিভিন্ন গাছের প্রজাতি এবং বিভিন্ন উৎপাদনের স্থানের কারণে, ছোট ব্যাসের গাছ থেকে রোটারি কাটা কাঠের আকার ছোট।4*8 ফুট, 5*10 ফুট ইত্যাদির মতো ব্যহ্যাবরণ মেশিনের মাধ্যমে ছোট কাঠকে স্ট্যান্ডার্ড বোর্ডে বিভক্ত করা যেতে পারে।
2. উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত ছোট-ব্যাসের কাঠ
যেহেতু কাঠের কাঁচামাল হল উৎপাদন খরচের সবচেয়ে ব্যয়বহুল অংশ, তাই উৎপাদনের সময় উত্পাদিত ব্যহ্যাবরণের ছোট টুকরাও পুনর্ব্যবহারের হার বাড়াতে ব্যবহার করা উচিত।
3. প্লেটের পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, ইত্যাদি
যদি বোর্ডের পৃষ্ঠে ক্ষতির একটি বড় ক্ষেত্র থাকে এবং মেরামত মেশিন দ্বারা কেবল মেরামত করা যায় না, তবে এটি ব্যহ্যাবরণ স্প্লিসিং মেশিনের বুদ্ধিমান ত্রুটি সনাক্তকরণের মাধ্যমে সনাক্তকরণ, সনাক্তকরণ এবং সংমিশ্রণগুলি কাটার মাধ্যমে উপলব্ধি করা যেতে পারে।বর্জ্য ব্যহ্যাবরণ গণনা একটি নির্ভুল ঘূর্ণমান এনকোডার এবং একটি উচ্চ-গতির কাউন্টার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং সর্বনিম্ন বর্জ্য ব্যহ্যাবরণ মূল ব্যহ্যাবরণ নষ্ট না করে কাটা হয়।
1. বোর্ডের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি শুধুমাত্র পণ্যের চেহারা এবং গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে না, বোর্ডের গ্রেডিংকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণও।
বোর্ডের পৃষ্ঠের গুণমান একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা বোর্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং এটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির যৌক্তিকতাও প্রতিফলিত করতে পারে।অতএব, কাঠের বোর্ডের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির সনাক্তকরণ এবং শ্রেণীবিভাগ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
যদি উত্পাদন এখনও আধা-যান্ত্রিক বা এমনকি আসল ম্যানুয়াল উত্পাদনের অবস্থায় থাকে, প্লেট বাছাই এবং পণ্যের শ্রেণিবিন্যাস মূলত কৃত্রিম দৃষ্টি এবং অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে এবং মূল্যায়ন করা হয় কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, রঙ, দীপ্তি, টেক্সচার ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে। প্লেট, এবং প্লেটের গুণমান তুলনামূলকভাবে বিষয়ভিত্তিক।প্লেটগুলির মধ্যে মানের স্থিতিশীলতার একটি বড় পার্থক্য রয়েছে।
যেহেতু প্লেটের পৃষ্ঠে অনেক ধরণের ত্রুটি রয়েছে এবং অনুরূপ ত্রুটিগুলির আকার এবং চেহারাও আলাদা।একদিকে, এই সনাক্তকরণ পদ্ধতিটি সহজেই মানুষের কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং মিথ্যা সনাক্তকরণ এবং মিস সনাক্তকরণের ঘটনা এড়ানো যায় না, এইভাবে প্লেটের গুণমানকে প্রভাবিত করে।গুণমান;অন্যদিকে, প্রচুর জনশক্তি ও আর্থিক সম্পদ নষ্ট হয়েছে, খরচ বেড়েছে, প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা হ্রাস পেয়েছে এবং মূল্যবান বনজ সম্পদ নষ্ট হয়েছে।
অতএব, ব্যহ্যাবরণ স্প্লিসিং মেশিনের বুদ্ধিমান ত্রুটি সনাক্তকরণ ব্যবহার করা হয়, এবং প্লেটের পৃষ্ঠের ত্রুটির স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং সনাক্তকরণ উপলব্ধি করতে প্লেটের পৃষ্ঠের ত্রুটির চিত্র প্রক্রিয়া করতে মেশিন ভিশন প্রযুক্তি এবং চিত্র প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। .বোর্ড পরিদর্শন করার পরে, আরও সঠিকভাবে কাটা, বোর্ডের ব্যবহারের হার উন্নত করা, বোর্ডের গুণমান উন্নত করা, কাঠ প্রক্রিয়াকরণের স্বয়ংক্রিয়তা উপলব্ধি করা এবং দক্ষতা উন্নত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ব্যহ্যাবরণ splicing মেশিনের জন্য স্মার্ট ত্রুটি সনাক্তকরণ.ব্যহ্যাবরণে ত্রুটিগুলি সঠিক স্ক্যানিং দ্বারা সনাক্ত করা হয়, এবং কাঠের ত্রুটিগুলি বিভক্ত করার আগে ছাঁটাই করা হয়।বুদ্ধিমান ত্রুটি সনাক্তকরণ শিয়ার পরিসীমা কমাতে এবং কাঠ সংরক্ষণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
2. সব আকারের কাঠের সর্বোচ্চ ব্যবহার করুন
উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন আকারের কিছু এলোমেলো কাঠ উৎপাদন করা অনিবার্য।কাঠের ব্যবহারের হার উন্নত করার জন্য, সাধারণত একটি ব্যহ্যাবরণ স্প্লাইসিং মেশিন ব্যবহার করে ছোট ব্যাসের আকারকে একটি আদর্শ আকারে বিভক্ত করা সম্ভব।
ব্যহ্যাবরণ স্প্লিসিং মেশিনের অপারেটিং সিস্টেম পিএলসি সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।অনন্য বায়ুসংক্রান্ত চাপ সিঙ্ক্রোনাসভাবে veneers স্তরিত ড্রাইভ অনুসরণ করে.রিটার্ন হুইল ডিভাইসটি খাওয়ানোর গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় এবং স্প্লিসিং ওভারল্যাপিং বা ফাঁক এড়ায়।ইলেকট্রনিক ডিটেক্টর কোর বোর্ডকে বিভক্ত করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে, এবং স্প্লিসিং পয়েন্টগুলি শুকানোর পরে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য সুনির্দিষ্ট এবং দৃঢ়।এসি সার্ভো মোটর ক্লাচ ব্রেক এর ড্রাইভকে প্রতিস্থাপন করে, যা ব্যহ্যাবরণকে খুব সুনির্দিষ্ট করে তোলে এবং ওভারল্যাপিং প্রতিরোধ করে।চালিত মোটর সরাসরি চেইন ভাঙ্গা বা শিথিলকরণের ঘটনাকে উন্নত করতে চালিত হয়।ব্যহ্যাবরণ splicing splicing সাহায্য করার জন্য গরম গলিত আঠালো সুতা সঙ্গে মজুদ করা হয়.আঠালো গজ কুলিং ওয়াটার ট্যাঙ্কটি কুলার দ্বারা বেষ্টিত এবং এটি সর্বোত্তম জয়েন্ট পায়।
3. সহজ অপারেশন, দক্ষতা উন্নত
এক ব্যক্তি একক বোর্ডের স্প্লিসিং কাজটি পরিচালনা করতে পারে এবং ইলেকট্রনিক অপারেশনটি সহজ।খাওয়ানো এবং কনভেয়িং থেকে, ব্যহ্যাবরণ ভিশন মিটার, কাটিং, স্প্লিসিং, গরম গলানো আঠালো বন্ধন, স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার।পছন্দসই দৈর্ঘ্যে এলোমেলো আকারগুলিকে বিভক্ত করার জন্য পুরো প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করার জন্য শুধুমাত্র একজন ব্যক্তির প্রয়োজন।ইলেকট্রনিক অপারেশন সহজ এবং শুধুমাত্র সহজ প্রশিক্ষণ প্রয়োজন.
কখনও কখনও আমরা ungluing সমস্যা সম্মুখীন হবে, যদিও আমরা এই ধরনের পরিস্থিতি দেখতে চাই না.যাইহোক, একটি সমস্যা দেখা দেওয়ার পরে, আমরা পালাতে পারি না।আমাদের আঠালো খোলার কারণ খুঁজে বের করতে হবে, যাতে পরবর্তী উৎপাদনে একই সমস্যা এড়াতে হয়, যা আঠালো খোলার দিকে পরিচালিত করবে।
প্রথমটি হল ধাঁধার মধ্যে ব্যবহৃত কাঁচামাল, দুটি প্রধান বিষয় রয়েছে: একটি হল বোর্ড এবং অন্যটি হল ধাঁধার জন্য আঠা।
তাহলে বোর্ডের কোন বিষয়গুলো আঠা খোলার সমস্যা সৃষ্টি করবে?প্রধানত বোর্ডের আর্দ্রতা, সমতলতা এবং পরিচ্ছন্নতা।বোর্ডের বন্ডিং পৃষ্ঠে যদি অমসৃণতা, burrs, অপরিচ্ছন্নতা, ধুলো, জলের দাগ ইত্যাদি থাকে তবে এটি সহজেই বোর্ডে আঠা খোলার সমস্যা সৃষ্টি করবে।বোর্ডের পৃষ্ঠের সমস্যার কারণে আঠা ভালভাবে আটকে যাবে না।
আর্দ্রতা 8-12% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।যদি বোর্ডটি খুব শুষ্ক বা খুব স্যাঁতসেঁতে হয় তবে এটি সহজেই আঠালো খোলার সমস্যা সৃষ্টি করবে।আর্দ্রতা বিষয়বস্তু সম্পর্কে, কাঠের সম্পূর্ণ অংশের আর্দ্রতার পরিমাণের পার্থক্য ±2% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং দুটি বোর্ডের মধ্যে আর্দ্রতার পরিমাণের পার্থক্য ±1% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
এটি প্রধানত আঠালো এবং বোর্ডের উপাদান এবং আঠালো নিজেই মানের মধ্যে চিঠিপত্র।কাঠের বিভিন্ন উপকরণ একত্রিত করতে বিভিন্ন অসুবিধা হয়।অতএব, পাতলা পাতলা কাঠ আঠালো জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা এছাড়াও ভিন্ন।অতএব, যদি আঠালো বোর্ডের উপাদানের সাথে সামঞ্জস্য না করে তবে আঠা খোলার সমস্যা সহজেই ঘটবে।এবং যদি আঠার সাথে গুণমানের সমস্যা থাকে, বোর্ডগুলি একসাথে রাখার পরে, আঠা খোলার সমস্যা সহজেই ঘটবে।
দ্বিতীয়ত, প্যানেল উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট থাকবে।এই প্রক্রিয়ায়, প্রতিটি অপারেশন ধাপের প্রমিতকরণ প্লাইউডের দৃঢ়তার সাথে সম্পর্কিত।
মোট ভূমি এলাকা (প্রচলিত) | 13মি*11মি*3.5মি | ||
মোট মোটর শক্তি | দাঁত স্প্লাইসার 30.7kw+ক্রস স্প্লাইসার/রিসিভার 25kw | দক্ষতা | 4.5/মিনিট, 5.5/মিনিট |
শীতলকরণ ব্যবস্থা | 2 পি | কাজের বেধ | 1.7-3 মি |
ফিডিং বোর্ডের আকার | 3 ফুট, 4 ফুট | আউট-ফিডিং আকার | 3*6 ফুট, 4*8 ফুট |
বায়ু খরচ | 1300L/মিনিট |