সহজলভ্যতা স্থিতি: | |
---|---|
পরিমাণ: | |
এক্সএইচসি-বিজি
XHC
846599
ব্যহ্যাবরণ শুকানোর উদ্দেশ্য হল রোটারি কাটার পরে সবুজ ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা হ্রাস করা, যাতে ব্যহ্যাবরণ পরবর্তী বন্ধন প্রক্রিয়ার জন্য পর্যাপ্ত শুষ্কতায় পৌঁছাতে পারে।যাইহোক, একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা বজায় রাখা উচিত, এবং ব্যহ্যাবরণটি খুব বেশি শুষ্ক হওয়া উচিত নয় (অতি শুকনো), কারণ এটি ব্যহ্যাবরণকে ভঙ্গুর, তরঙ্গায়িত করে তুলবে এবং প্যানেলগুলি তৈরি করার সময় আঠালো ব্যবহার বাড়াবে।
ব্যহ্যাবরণ চূড়ান্ত আর্দ্রতা উপাদান প্রায়ই অনেক কারণ বিবেচনা করা প্রয়োজন, যেমন গাছের প্রজাতি, জলবায়ু অবস্থা, উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা, ইত্যাদি। এই কারণগুলি বিবেচনায় নিয়ে, ব্যহ্যাবরণ একটি উপযুক্ত আর্দ্রতা পৌঁছানোর জন্য শুকানোর উপায় ব্যবহার করে উত্পাদন খরচ বাঁচাতে পারে ( ব্যহ্যাবরণ ফোমিং, আঠালো সিপেজ, ডিগমিং, ইত্যাদির কারণে আঠালো খরচ এবং বর্জ্য হার হ্রাস করুন) এবং ব্যহ্যাবরণ গুণমান উন্নত করুন।(এটি মসৃণ ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠ এবং অভিন্ন আর্দ্রতা সামগ্রীর পূর্বশর্ত), যা ব্যহ্যাবরণ শুকানোর উদ্দেশ্যও।
ব্যহ্যাবরণ শুকানো শুধুমাত্র ব্যহ্যাবরণের গুণমান উন্নত করে না, আঠালো খরচ বাঁচায়, তবে পরিবহন, সময় খরচও অনেকাংশে বাঁচায় এবং ব্যহ্যাবরণ কীটপতঙ্গ ও রোগ কমায়।
ব্যহ্যাবরণ শুকানোর প্রধানত দুটি উপায়ে বিভক্ত: প্রাকৃতিক বায়ু শুকানো এবং ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার মেশিন দিয়ে শুকানো।
আমরা সাধারণত প্রাকৃতিক আলো, বাতাস এবং অন্যান্য প্রাকৃতিক উপায় ব্যবহার করার জন্য একটি খোলা জায়গায় ঘূর্ণমান কাটার পরে ব্যহ্যাবরণ ছড়িয়ে দিই যাতে ভেজা ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা কম হয়।প্রায় 15-30 দিন পরে, ব্যহ্যাবরণে জল ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত হবে এবং পরিবহন খরচ অনেক কমে যাবে।প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর জন্য প্রচুর শক্তি ইনপুট প্রয়োজন হয় না এবং এটি একটি পরিবেশ বান্ধব শুকানোর পদ্ধতি।যাইহোক, যেহেতু বায়ু শুকানোর ফলে ব্যহ্যাবরণটি 12% এর কম আর্দ্রতা সামগ্রীর চূড়ান্ত মান পূরণ করতে পারে না, এটি একটি দীর্ঘ সময় নেয়, একটি বড় এলাকা দখল করে এবং শুকানোর ফলাফল অস্থির হয়।ব্যহ্যাবরণ মানের উপর বড় আউটপুট বা উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ কারখানাগুলি সাধারণত কৃত্রিম জোরপূর্বক শুকানোর - ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার বেছে নেয়।
ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারের ব্যহ্যাবরণ শুকানোর প্রক্রিয়াটি সবুজ ব্যহ্যাবরণকে বন্ধনের জন্য উপযুক্ত আর্দ্রতা সামগ্রীতে শুকানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াটি ড্রায়ারের ভিতরে গতি, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে, উৎপাদন শক্তি খরচ এবং ব্যহ্যাবরণ মানকে সর্বোত্তম স্তরে রাখে।
1. সর্বোত্তম আর্দ্রতা অর্জনের জন্য ব্যহ্যাবরণ এর আর্দ্রতা সামগ্রী অনুযায়ী গতি-নিয়ন্ত্রক মোটরের গতি সামঞ্জস্য করুন।
2. ড্রায়ার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য আছে, এবং দ্রুত শুষ্ক উপকরণ উচ্চ তাপমাত্রা গরম বায়ু ব্যবহার করতে পারেন.উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশও ব্যহ্যাবরণ রোগের পোকামাকড় এবং ডিম দূর করতে পারে এবং ব্যহ্যাবরণের ক্ষতি কমাতে পারে।
3. ড্রায়ারের অভ্যন্তরে উচ্চ আর্দ্রতা এবং কাগজের শেষে আর্দ্রতা শক্তি খরচ হ্রাস করে, কারণ বায়ু গরম করার জন্য বা কাগজ থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করতে কোনও অতিরিক্ত শক্তি ব্যবহার করা হয় না এবং ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা সমান।
ব্যহ্যাবরণ শুকানো সম্পূর্ণ পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অংশ, এবং ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার আধুনিক, বড় আকারের, এবং নিয়মিত ব্যহ্যাবরণ শুকানোর জন্য একটি অনুকূল হাতিয়ার।
ব্যহ্যাবরণ / পাতলা পাতলা কাঠ শুকানোর গুণমান গুরুত্বপূর্ণ।শুষ্ক মানের মধ্যে রয়েছে: সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ আর্দ্রতাযুক্ত ব্যহ্যাবরণ (আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, সফল আঠালো এবং কম আঠালো করার ভিত্তি। পুনরায় শুকানোর জন্য প্রয়োজন হ্রাস, কম শক্তি খরচ।)
বায়ু-শুকানোর প্রাকৃতিক পদ্ধতিতে কম বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় এবং শক্তির ইনপুটের প্রয়োজন হয় না, তবে বায়ু-শুকানোর সর্বোত্তম প্রভাব অর্জনের জন্য অপেক্ষাকৃত বড় সীমাবদ্ধতা রয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, ব্যহ্যাবরণ শুকানোর ফলে চূড়ান্ত আর্দ্রতা 12% এর কম হতে পারে না এবং ব্যহ্যাবরণের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা হয় না।সর্বোত্তম প্রভাব অর্জনের জন্য, একটি শ্বাস প্রশ্বাসের ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার পরে যোগ করা যেতে পারে।
সলিড প্রেসড কোর ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারকে শ্বাস-প্রশ্বাসের টাইপ ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারও বলা হয়।এই মেশিনটি মূল পৃষ্ঠ শুকানোর জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে পুরু ব্যহ্যাবরণ শুকানোর জন্য।
যখন শ্বাস-প্রশ্বাসের ধরণের ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার কাজ করে, তখন এটি একটি শক্ত গরম-চাপানো প্লেট দিয়ে চাপা হয় এবং ব্যহ্যাবরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে একসাথে বন্ধন করা হয়।প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর পরে, শ্বাস-প্রশ্বাসের ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারের মাধ্যমে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে মাত্র 12% এর চূড়ান্ত আর্দ্রতা সহ ব্যহ্যাবরণ অপসারণ করা যেতে পারে।অবশ্যই, প্রাকৃতিকভাবে শুকানোর সময়, আর্দ্রতার পরিমাণ যতটা সম্ভব কম করা উচিত, যাতে এক্সট্রুশনের সময় শ্বাস-প্রশ্বাসের ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার দ্বারা প্রচুর পরিমাণে জলীয় বাষ্পের কারণে সৃষ্ট সরঞ্জামগুলির ক্ষয় এড়ানো যায়।
শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারের চাপ প্লেটের পৃষ্ঠটি খাঁজকাটা এবং মিল্ড করা হয় এবং চাপ দেওয়ার পরেই জল বেরিয়ে যাবে।এই কাঠামোটি এটিকে অত্যন্ত দক্ষ এবং শক্তি-সাশ্রয়ী করে তোলে।এর শুকানোর ক্ষমতা প্রতিদিন প্রায় 35 কিউবিক মিটার।
এই গরম প্রেস ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার বাষ্প জল বা তেল দ্বারা উত্তপ্ত হয়, তাই আপনি বাষ্প বয়লার বা তেল বয়লার ব্যবহার করতে পারেন, অথবা আপনি বয়লার গরম করার জন্য বর্জ্য কাঠ পোড়াতে পারেন।
ড্রায়ার দ্বারা ব্যহ্যাবরণ শুকানোর মান উপাদান থেকে উপাদান পরিবর্তিত হয়।
ব্যহ্যাবরণের সর্বোত্তম শুকানোর প্রভাব অর্জন করতে, শুকানোর পরে ব্যহ্যাবরণের চূড়ান্ত আর্দ্রতা মান সীমার মধ্যে হওয়া উচিত।শুকানোর পর ব্যহ্যাবরণের স্বাভাবিক আর্দ্রতা 8%-10%।
যদি ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতার পরিমাণ 6% হয়, তাহলে ব্যহ্যাবরণ অতিরিক্ত শুকানোর কারণে সঙ্কুচিত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যার ফলে ছোট আকার, দুর্বল পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং ব্যবহারের সময় দুর্বল লোড-ভারিং হয়, যা প্রচুর পরিমাণে সম্পদের অপচয় করে এবং এর গুণমান হ্রাস করে। ব্যহ্যাবরণএটি ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার নিজেই সঙ্গে কিছুই করার নেই;যদি ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতার পরিমাণ প্রায় 20% হয়, তবে অতিরিক্ত ব্যহ্যাবরণ আর্দ্রতা বন্ধনকে বাধাগ্রস্ত করবে এবং তাপ চাপানোর প্রক্রিয়ার সময় বাষ্প তৈরি করবে।
প্রায় 8%-10% ব্যহ্যাবরণ চূড়ান্ত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যহ্যাবরণ গুণমান সর্বোচ্চ করতে পারে.
আমরা সাধারণত শুকানোর আগে veneers স্ট্যাক presort.একটি স্ট্যাকের মধ্যে অনুরূপ আর্দ্রতা এবং গুণমান সহ ব্যহ্যাবরণ রাখুন, এবং বাতাসের গতি, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং অপারেশন চলাকালীন সময় নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।আগাম বাছাই করা এবং স্ট্যাক করার প্রস্তুতি কিছু ব্যহ্যাবরণকে অতিরিক্ত শুকিয়ে যাওয়া এবং কিছু ব্যহ্যাবরণকে আবার শুকানো প্রয়োজন এমন পরিস্থিতি এড়িয়ে যায় এবং শুকনো ব্যহ্যাবরণগুলির প্রতিটি জায়গায় পরিমাপ করা আর্দ্রতার পরিমাণের পার্থক্যটি আরও ভালভাবে নিশ্চিত করতে পারে। পরিসরের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পরিসর।শুকানোর পরে ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠ সমতল এবং তরঙ্গায়িত নয়।
সফল ব্যহ্যাবরণ শুকানোর উত্পাদন এবং ব্যহ্যাবরণ মানের উপর অনেক ইতিবাচক প্রভাব আছে.অপ্টিমাইজড ব্যহ্যাবরণ শুকানোর অবস্থা, সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলির সাথে, আপনি শক্তি খরচ, কাঁচামাল ব্যবহার এবং বর্জ্য হ্রাস করার সময় উচ্চ মানের ব্যহ্যাবরণ তৈরি করতে পারেন।
প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর সময়, শুকানোর সময় আবহাওয়ার অবস্থা, ব্যহ্যাবরণের ধরন এবং আকার এবং ব্যহ্যাবরণ শুকানোর ঘনত্ব বিবেচনা করা প্রয়োজন।যদি ব্যহ্যাবরণটি 12-20% এর চূড়ান্ত আর্দ্রতার পরিমাণে শুকানো হয় তবে শুকানোর সময় 10-30 দিন লাগবে।অপ্রতিরোধ্য কারণের কারণে, শুকানোর সময় ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে।
ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারের ব্যহ্যাবরণ শুকানোর ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় প্রায় 5-9 কিউবিক মিটার।ব্যহ্যাবরণ শুকানোর গতিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হ'ল ড্রায়ারে শুকানোর মাধ্যমের পরামিতি এবং ব্যহ্যাবরণ নিজেই অবস্থা।①মাঝারি তাপমাত্রা: তাপমাত্রা যত বেশি হবে, চাপের গ্রেডিয়েন্ট তত বেশি হবে, জলের উপাদানের গ্রেডিয়েন্ট, জলীয় বাষ্পের প্রসারণ সহগ এবং জল পরিবাহিতা সহগ সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে, তাই ব্যহ্যাবরণের পৃষ্ঠে জলের বাষ্পীভবনের হার বৃদ্ধি পাবে এবং অভ্যন্তরীণ জল চলাচল গতিও বাড়বে।তাপমাত্রার প্রভাব প্রাথমিক পর্যায়ের তুলনায় শুকানোর পরবর্তী পর্যায়ে অনেক বেশি।② বাতাসের গতি (জেট গতি): বাতাসের গতি বৃদ্ধির সাথে শুকানোর গতি বৃদ্ধি পায়।দেরী শুকানোর সময়ের তুলনায় প্রথম দিকে শুকানোর সময় বাতাসের গতির প্রভাব কিছুটা বেশি ছিল।শুকানোর খরচ বিবেচনা করে, বাতাসের গতি একটি সর্বোত্তম মান আছে।যখন মানটি সর্বোত্তম মানের থেকে কম হয়, তখন বাতাসের গতি বৃদ্ধির সাথে শুকানোর খরচ কমে যায়;যখন এটি সর্বোত্তম মানের চেয়ে বেশি হয়, তখন বাতাসের গতি বৃদ্ধির সাথে শুকানোর খরচ বৃদ্ধি পায়।③ মাধ্যমের আপেক্ষিক আর্দ্রতা: আপেক্ষিক আর্দ্রতা যত কম হবে, শুকানোর গতি তত বেশি হবে।আপেক্ষিক আর্দ্রতা উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত ব্যহ্যাবরণ শুকানোর গতিতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, তবে কম আর্দ্রতাযুক্ত ব্যহ্যাবরণে খুব কম প্রভাব ফেলে।যখন শুকনো বাল্বের তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন আপেক্ষিক আর্দ্রতা শুকানোর গতিতে সামান্য প্রভাব ফেলে;যখন শুকনো বাল্বের তাপমাত্রা কম থাকে, তখন প্রভাবটি দুর্দান্ত।④ গাছের প্রজাতি এবং প্রাথমিক আর্দ্রতা: বিভিন্ন গাছের প্রজাতির শুকানোর গতি ভিন্ন।প্রাথমিক আর্দ্রতা যত বেশি হবে, শুকানোর সময় তত বেশি হবে।⑤ ব্যহ্যাবরণ বেধ: ব্যহ্যাবরণ বেধ এবং শুকানোর সময় মধ্যে একটি লগারিদমিক সম্পর্ক আছে।বৃহত্তর বেধ, জল সঞ্চালন এবং জলীয় বাষ্প বিস্তারের দূরত্ব দীর্ঘ, তাই প্রতিরোধ ক্ষমতাও বৃদ্ধি পায়, শুকানোর গতি কমে যায় এবং শুকানোর সময় দীর্ঘায়িত হয়।
উ: ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারের সাধারণ শ্রেণীবিভাগকে ব্যহ্যাবরণে তাপ স্থানান্তরের উপায় অনুসারে নিম্নলিখিত প্রকারে ভাগ করা যায়:
এটি ব্যহ্যাবরণ শুকানোর জন্য গরম বায়ু সংবহনের মাধ্যমে ব্যহ্যাবরণে তাপ স্থানান্তর করে।যেমন বিভিন্ন জাল বেল্ট ড্রায়ার।
এটি ব্যহ্যাবরণের সাথে যোগাযোগ করতে একটি গরম ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করে এবং ব্যহ্যাবরণ শুকানোর জন্য সরাসরি ব্যহ্যাবরণে তাপ স্থানান্তর করে।যেমন হট প্লেট ড্রায়ার, এর সুবিধাগুলি হল: শুকনো ব্যহ্যাবরণ ফ্ল্যাট, তাপ দক্ষতা বেশি, শুকানোর গতি দ্রুত এবং শক্তি সঞ্চয় শুকানোর তাপ শক্তির 36% এরও বেশি সংরক্ষণ করতে পারে।
ব্যহ্যাবরণ শুকানোর জন্য তাপের উত্স হিসাবে মাইক্রোওয়েভ, ইনফ্রারেড (দূর অবলোহিত সহ) এবং অন্যান্য উজ্জ্বল শক্তি ব্যবহার করুন।
(1) মাইক্রোওয়েভ শক্তি হল এক ধরনের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণ শক্তি।কাঠ শুকানোর জন্য সাধারণত ব্যবহৃত মাইক্রোওয়েভ ফ্রিকোয়েন্সি হল 915 MHz এবং 2450 MHz, এবং তরঙ্গদৈর্ঘ্য যথাক্রমে 0.328 মিটার এবং 0.122 মিটার।মাইক্রোওয়েভ শুকানোর প্রক্রিয়াটি সাধারণত ব্যাখ্যা করা হয় যে মাইক্রোওয়েভ বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের কারণে ব্যহ্যাবরণে থাকা দ্বিপোলার জলের অণুগুলি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের সাথে দ্রুত ঘোরানো এবং ঘূর্ণন ঘটায়, ফলে ঘর্ষণজনিত তাপ এবং জলের বাষ্পীভবন ঘটে।বর্তমান প্রযুক্তিগত অবস্থার সীমাবদ্ধতা এবং মাইক্রোওয়েভ শুকানোর উচ্চ খরচের কারণে, ব্যহ্যাবরণ শুকানোর ক্ষেত্রে মাইক্রোওয়েভ শুকানোর খুব কমই ব্যবহার করা হয়।
(2) ইনফ্রারেড রশ্মি (দূর-ইনফ্রারেড রশ্মি সহ)ও এক ধরণের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ, তাদের তরঙ্গদৈর্ঘ্য 0.76-400 মাইক্রন, তাদের সাধারণ আলোক রশ্মির বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং তাপ শক্তিতে বিকিরণ, প্রত্যক্ষ, প্রবেশ এবং শোষিত হতে পারে। .দূর-ইনফ্রারেড রশ্মির বৈশিষ্ট্য হল যে এর তরঙ্গদৈর্ঘ্য মূলত কাঠ এবং জলের আণবিক গতির সমান, উভয়ই 3-16 মাইক্রনের পরিসরে, তাই দূর-ইনফ্রারেড রশ্মি আণবিক গতির সাথে একটি শক্তিশালী অনুরণন তৈরি করতে পারে। কাঠ এবং জলের, এবং কাঠ সবচেয়ে কার্যকর হতে পারে তাই, ব্যহ্যাবরণ শুকানোর জন্য দূরের ইনফ্রারেড রশ্মির ব্যবহার সাধারণ ইনফ্রারেড রশ্মির তুলনায় উচ্চ তাপীয় দক্ষতা রয়েছে।
ইনফ্রারেড রশ্মি এবং দূর অবলোহিত রশ্মি উৎপন্ন করতে বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করা খুব বেশি শক্তি খরচ করে।বোরাইড, কার্বাইড, ধাতব অক্সাইড ইত্যাদি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে আবরণে তৈরি করা হয় এবং হিটারের পৃষ্ঠে প্রলেপ দেওয়া হয় যাতে ইনফ্রারেড বিকিরণ উপাদান তৈরি হয় এবং বিকিরণ উপাদানগুলিকে বাষ্প, সরাসরি দহন গ্যাস ইত্যাদি দ্বারা উত্তপ্ত করা যায়। ইনফ্রারেড রশ্মি।একটি আরো অর্থনৈতিক উপায়.
উপরে উল্লিখিত বিভিন্ন পদ্ধতির যৌগিক শুকানোর।উদাহরণস্বরূপ, রোলার ড্রায়ারের তাপ স্থানান্তর পদ্ধতি হল পরিচলন-সংযোগ যৌগিক তাপ স্থানান্তর।
আরেকটি উদাহরণ, ব্যহ্যাবরণ শুকানোর প্রক্রিয়াটি দ্রুত করার জন্য, সাধারণ ড্রায়ারের ফিড প্রান্তের সামনে একটি ইনফ্রারেড শুকানোর ডিভাইস যোগ করা যেতে পারে;ব্যহ্যাবরণ শুকানোর গুণমান উন্নত করার জন্য, ব্যহ্যাবরণ এর আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে মাইক্রোওয়েভ শুকানোর ব্যবহার করা যেতে পারে।গরম করার বৈশিষ্ট্যগুলি নির্বাচন করতে, একটি মাইক্রোওয়েভ শুকানোর ডিভাইসটি সাধারণ ড্রায়ারের পিছনে ইনস্টল করা হয় যাতে অভিন্ন আর্দ্রতা সামগ্রীর উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ব্যহ্যাবরণ শুকানোর পরিপূরক হয়।উত্তর আমেরিকার কিছু প্লাইউড কারখানায় এই দুটি যৌগিক পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়েছে।
B. ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারকেও দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: রোলার ড্রায়ার এবং মেশ বেল্ট ড্রায়ার যেভাবে ব্যহ্যাবরণ করা হয় সে অনুযায়ী।
যেমন পরিবাহী তাপ স্থানান্তর জাল বেল্ট ড্রায়ার এবং যৌগিক তাপ স্থানান্তর রোলার ড্রায়ার।
1. মেশ বেল্ট ড্রায়ারের একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে, এটি তৈরি করা সহজ এবং কম ইস্পাত খরচ করে।জেট মেশ বেল্ট ড্রায়ারের দ্রুত শুকানোর গতির সুবিধা রয়েছে, বোর্ডকে অনুভূমিকভাবে খাওয়াতে পারে এবং প্রথমে শুকানো এবং তারপরে শিয়ারিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে।এটি 1.7 মিমি এর নিচে পুরুত্ব সহ ব্যহ্যাবরণ শুকানোর জন্য উপযুক্ত।
2. টাম্বল ড্রায়ার দ্বারা শুকানো ব্যহ্যাবরণ ফ্ল্যাট, গুণমানে ভাল, অপারেশনে নির্ভরযোগ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজের চাপ কম।অসুবিধা হল যে সরঞ্জামগুলি তৈরি করা আরও জটিল এবং টাম্বল ড্রায়ারের বিদ্যমান কাঠামোর চেয়ে বেশি ইস্পাত ব্যবহার করে, যা শুধুমাত্র বোর্ডের মধ্যে উল্লম্বভাবে রাখা যেতে পারে এবং ব্যহ্যাবরণটির পুরুত্ব সাধারণত 1.7 মিমি-এর বেশি হয় বেশি উপযুক্ত৷
ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারের নীতি হল গরম এবং আর্দ্র বাতাসের সাথে আর্দ্রতা কেড়ে নেওয়া এবং ঠান্ডা বাতাসের ঠান্ডা দিয়ে শুকানোর কাজটি সম্পূর্ণ করা।শুকানোর প্রক্রিয়াটি প্রধানত নিম্নলিখিত চারটিতে বিভক্ত:
ব্যহ্যাবরণটি সবেমাত্র মেশিনে স্থাপন করা হয়েছে এবং মেশিনের গরম বাতাসের সংস্পর্শে রয়েছে।এই সময়ে গরম বাতাস প্রধানত ব্যহ্যাবরণ গরম করতে ব্যবহৃত হয় এবং সরাসরি শুকানোর উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে না।ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠের আর্দ্রতার বাষ্প চাপ গরম বাতাসের তুলনায় কম, এবং আর্দ্রতা মূলত বাষ্পীভূত হবে না।
এই প্রক্রিয়াটি হল যে ব্যহ্যাবরণটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সরঞ্জামগুলিতে স্থাপন করা হয়।যখন ব্যহ্যাবরণ তাপমাত্রা তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায় যখন বাতাসের জলীয় বাষ্প শিশিরে ঘনীভূত হয়, কাঠের পৃষ্ঠের আর্দ্রতা গুরুত্বপূর্ণ স্তরের মাধ্যমে বায়ুতে বাষ্পীভূত হবে।ব্যহ্যাবরণে ড্রায়ার দ্বারা সরবরাহ করা তাপ আর্দ্রতার আকারে বাষ্পীভূত হয়।এটি শুকানোর প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।
এই প্রক্রিয়া দুটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।প্রথম পর্যায়ে, যখন ব্যহ্যাবরণ একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন জলের বাষ্পীভবনের হার ধীরে ধীরে কমে যায়, কারণ বেশিরভাগ জল বাষ্পীভূত হয়ে গেছে।পরের পর্যায়টি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ব্যহ্যাবরণে থাকা স্বয়ংসম্পূর্ণ জল মূলত শুকানো হয়।এই সময়ে, তাপ প্রধানত অবশিষ্ট জল অপসারণ এবং ব্যহ্যাবরণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি ব্যবহার করা হয়।
আর্দ্র গ্রীষ্মমন্ডলীয় জলবায়ু অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, গরম করার ঘরের ব্যহ্যাবরণ সরাসরি শীতল ঘরে পরিবহন করা হয়।শুকনো ব্যহ্যাবরণ ঠান্ডা করার সুবিধার্থে শীতল খোলা অংশের দৈর্ঘ্য যথাযথভাবে প্রসারিত করুন এবং আর্দ্রতা ফিরে আসার ঘটনা কমিয়ে দিন।
রোলার ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার হল পাতলা পাতলা কাঠের কোর বোর্ড ড্রায়ারের জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম, যার মধ্যে 10-20টি হিটিং এবং ড্রাইং চেম্বার, কুলিং চেম্বার, ট্রান্সমিশন সিস্টেম, ফিডিং লাইন এবং ডিসচার্জিং লাইন রয়েছে।
বোর্ড ফিডিং লাইনে ব্যহ্যাবরণ পরিবাহক, উত্তোলন প্ল্যাটফর্ম, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় ফিডিং র্যাক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।ব্যহ্যাবরণ কনভেয়িং লাইনটি মূলত সবুজ ব্যহ্যাবরণ পরিবহনের জন্য দায়ী, ফর্কলিফ্ট, স্বয়ংক্রিয় রোলার টেবিল এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে সবুজ ব্যহ্যাবরণগুলিকে স্ট্যাকিংয়ের জন্য ড্রায়ারে পরিবহন করে।প্লেট খাওয়ানোর প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী, ম্যানুয়াল খাওয়ানো এবং স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় ফিডিং র্যাকটি কাজ করার জন্য 2-6 স্তরের ফিডিং লেয়ার বেছে নিতে পারে এবং ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপটি মসৃণভাবে এবং সমানভাবে ফিডিং রোলার লেয়ার দিয়ে ব্যহ্যাবরণ ঢেকে দেবে এবং এটিকে হিটিং চেম্বারে নিয়ে যাবে।রোলারগুলি φ100>2.5 বিশেষ ইস্পাত পাইপ দিয়ে তৈরি, এবং উপরের এবং নীচের রোলারগুলি বিশেষভাবে ডিজাইন করা স্থানচ্যুতি গিয়ার দ্বারা চালিত হয় যাতে বিভিন্ন প্লেটের বেধের শর্তে সংক্রমণ গতির সমন্বয় নিশ্চিত করা যায়।স্ট্যাকিং থেকে প্লেট খাওয়ানো পর্যন্ত সম্পূর্ণ অটোমেশন উপলব্ধি করা যেতে পারে।
ড্রায়ারের হিটিং চেম্বার একাধিক বন্ধ হিটিং ইউনিটের সমন্বয়ে গঠিত।হিটিং চেম্বার বিভাগের সংখ্যা প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী যথাযথভাবে বৃদ্ধি বা হ্রাস করা যেতে পারে।বৃহত্তর উত্পাদন চাহিদা, হিটার বিভাগের সংখ্যা সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি করা উচিত।হিটিং চেম্বারের চাবিকাঠি হল সর্বোত্তম এবং অভিন্ন তাপ স্থানান্তর: সর্বোত্তম এবং অভিন্ন তাপ স্থানান্তর অর্জনের জন্য রেডিয়াল ব্লোয়ার, রেডিয়েটর এবং অগ্রভাগের নকশা যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচিত হয়।
করেডিয়াল ফ্যান সঞ্চালন ফ্যান, পাইপলাইনের মাধ্যমে সুবিন্যস্ত বায়ুপ্রবাহ, সোজা-উন্নত বায়ুপ্রবাহ।
খ.তাপ সঞ্চালন পদ্ধতি: দৈত্যাকার রেডিয়েটর কার্যকর গরম করার এলাকাকে সর্বাধিক করে তোলে এবং উপবৃত্তাকার পাইপের মাধ্যমে বায়ুপ্রবাহকে প্রবাহিত করে।সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য রেডিয়েটর-নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ভালভ।
গ.অগ্রভাগ ব্যহ্যাবরণ উল্লম্ব, বায়ুপ্রবাহ জেট ফ্লো বাক্স বরাবর সোজা এবং ধ্রুবক, এবং ভালভাবে একত্রিত করা যেতে পারে (পুরো প্রক্রিয়াটি অভিন্ন চাপ আছে)।
সামনের এবং পিছনের অঞ্চলের গরম করার চেম্বারে গরম বাতাসের ব্লোয়ারগুলি বাম এবং ডানদিকে আলাদাভাবে সাজানো হয়, যাতে শুকনো ব্যহ্যাবরণ প্রতিটি পয়েন্টে একই চূড়ান্ত আর্দ্রতা পায় তা নিশ্চিত করতে।
হিটিং চেম্বার ড্রায়ারে ব্যহ্যাবরণ শুকানোর মূল চাবিকাঠি।আমাদের ব্যহ্যাবরণ অবস্থা অনুযায়ী গরম করার চেম্বারের অভ্যন্তরীণ গতি, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে হবে।
তাপ নিরোধক প্রাচীর প্যানেল এবং হিটিং চেম্বারের দরজা প্যানেলগুলির ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি ঠান্ডা-ঘূর্ণিত পাতলা ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি, উচ্চ-ঘনত্বের তাপ নিরোধক তুলো দিয়ে ভরা, যা একটি মসৃণ এবং সুন্দর চেহারা এবং টেকসই।নিরোধক দরজাটি সংযোগকারী রড লকের সিলিং কাঠামো এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী ফোমযুক্ত সিলিকন সিলিং স্ট্রিপ গ্রহণ করে, যার ভাল সিলিং কার্যকারিতা রয়েছে এবং এটি খোলা এবং বন্ধ করা সহজ।
কুলিং চেম্বার শুকানোর জন্য ব্যহ্যাবরণ ঠান্ডা করার জন্য উপকারী এবং আর্দ্রতা ফেরত কমায়।
বোর্ড লাইনের মধ্যে রয়েছে বোর্ড র্যাক, আর্দ্রতা বিশ্লেষক, গ্রেডিং (ঐচ্ছিক), স্ট্যাকিং লাইন।শুকনো এবং ঠাণ্ডা ব্যহ্যাবরণগুলি পরিবহনের মাধ্যমে স্ট্যাকিং জায়গায় নিয়ে যাওয়া হয়।বোর্ড-আউট লাইনে আর্দ্রতা বিশ্লেষক এবং গুণমান ডিটেক্টর নির্বাচন করা যেতে পারে এবং স্ট্যাকিং লাইনের সংখ্যাও নির্বাচন করা যেতে পারে।
শুষ্ক ব্যহ্যাবরণ আর্দ্রতা বিশ্লেষক একটি স্বতন্ত্র ইউনিট হিসাবে বা পরিবাহিতা উপর ভিত্তি করে একটি সমন্বিত ত্রুটি এবং আর্দ্রতা বিশ্লেষণ সিস্টেমের অংশ হিসাবে কাজ করে।আর্দ্রতা বিশ্লেষক বোর্ড র্যাকে ইনস্টল করা হয়, এবং বিতরণ করা ব্যহ্যাবরণ আর্দ্রতা সনাক্ত করতে ব্রাশের মধ্য দিয়ে যায়।ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা সামগ্রী একটি আর্দ্রতা গ্রাফের মাধ্যমে প্রদর্শিত হয়, যা ব্যবহারকারী-নির্ধারিত সীমার সাথে আর্দ্রতা অঞ্চলের তুলনা করে এবং অপারেটর সনাক্তকরণের জন্য অত্যধিক আর্দ্রতাযুক্ত ব্যহ্যাবরণগুলি কালি দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।একটি আর্দ্রতা বিশ্লেষক দিয়ে, এটি বারবার শুকানোর পরিমাণ কমাতে পারে, শুকানোর ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং উচ্চ গড় আর্দ্রতা স্তর অর্জন করতে পারে।
কাঠের বোর্ডগুলি শুকানোর সময়, ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারের কার্যকারিতা খুব ভাল, তবে এটিও লক্ষ করা উচিত যে অনেকগুলি কাঠের বোর্ড একবারে শুকানোর জন্য স্থাপন করা যাবে না, কারণ এটি সামগ্রিক গুণমানকে প্রভাবিত করা প্রায়শই সহজ।এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ড্রায়ারের ক্ষতিও করবে।তদুপরি, কাঠের বোর্ডগুলির গুণমানের উপর নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি স্থাপন করা উচিত, উদাহরণস্বরূপ: কাঠের বোর্ডগুলির বেধ সমান হওয়া উচিত, আকারটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, ইত্যাদি, যাতে শুকানোর প্রভাব ভালভাবে নিশ্চিত করা যায়।
শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্রায়ারের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে।এই সময়ে, ড্রায়ার নিজেই তাপ অপচয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।মেশিনের অভ্যন্তরীণ অংশগুলির ক্ষতি ফর্মওয়ার্কের শুকানোর প্রভাবকেও প্রভাবিত করতে পারে, তাই ড্রায়ারের চারপাশে খুব বেশি জিনিস আটকানো উচিত নয়, এবং ড্রায়ারকে অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ তাপ অপচয় করতে হবে এবং একই সময়ে তাপ অপচয় ডিভাইস স্বাভাবিক কাজের অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করুন।
এটি যে ধরণের মেশিনই হোক না কেন, এটি প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ থেকে অবিচ্ছেদ্য।দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশন সহ একটি মেশিন হিসাবে, ড্রায়ার রক্ষণাবেক্ষণ থেকে আরও বেশি অবিচ্ছেদ্য।যখন ব্যবহার করা হয় না, এটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।একই সময়ে, কিছু অংশ জ্বালানী করা খুব প্রয়োজন।অবশ্যই, আমরা অবশ্যই প্রায়শই মেশিনটি পরীক্ষা করতে ভুলবেন না।শুধুমাত্র এই ভাবে আমরা সময়মতো শুকানোর সময় বের করতে পারি।মেশিনে কোনো সমস্যা হলে, তার ভালো অবস্থা নিশ্চিত করতে অবশ্যই কর্মীদের নিরাপত্তার বিষয়টিও বিবেচনায় রয়েছে।
প্রথমে কাটা এবং তারপর শুকানোর প্রক্রিয়াতে, ব্যহ্যাবরণ শুকানোর ফাইবারের দিকটি বোর্ডের দিকনির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, যাতে ভেজা ব্যহ্যাবরণটি সরঞ্জামের মধ্যে পড়া সহজ না হয়।শুকানো ব্যহ্যাবরণ প্রস্থ 350 মিমি বেশী, অন্যথায় ব্লকিং ঘটতে পারে.
যখন গরম করার মাধ্যম তাপ স্থানান্তর তেল হয়, তখন সিস্টেমের নিরাপত্তার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।তাপ সঞ্চালন সিস্টেমের পাইপিংয়ের বিন্যাস এবং হিট এক্সচেঞ্জারের নকশাটি সিস্টেমে কার্বন জমার কারণগুলি এড়াতে এবং অগ্নি দুর্ঘটনা ঘটাতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।জল, অ্যাসিড এবং কম ফুটন্ত পয়েন্ট পদার্থ সিস্টেমে প্রবেশ করা থেকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
গরম করার মাধ্যম | স্টিম সিস্টেম/তেল সিস্টেম |
ব্যহ্যাবরণ বেধ (মিমি) | >1.7 - 6 |
ব্যহ্যাবরণ প্রাথমিক আর্দ্রতা কন্টেন্ট | 80% |
ব্যহ্যাবরণ চূড়ান্ত আর্দ্রতা কন্টেন্ট | 10% |
কাজের স্তর | 4 |
হিটিং চেম্বারের দৈর্ঘ্য (মিমি) | n×2000 |
কুলিং চেম্বারের দৈর্ঘ্য (মিমি) | মি × 2000 |
শুকানোর ক্ষমতা | 6 |
বাষ্প খরচ | 3800 কেজি / ঘন্টা |
পাতলা পাতলা কাঠ তৈরি করা হয় লগ থেকে কাটা পাতলা স্লাইসগুলিকে টিপে এই নীতি অনুসারে যে কাঠের শস্যের পার্শ্ববর্তী ব্যহ্যাবরণ স্তরগুলির দিকগুলি একে অপরের সাথে লম্ব।আমাদের জীবনে, আমরা প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে প্রচুর প্লাইউড আসবাবের সংস্পর্শে আসব।এই পাতলা পাতলা কাঠ বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাঠ দিয়ে তৈরি করা হয়, এবং ব্যহ্যাবরণ পিলিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ব্যহ্যাবরণ পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।লগ রোটারি কাটিং এবং ব্যহ্যাবরণ শুকানো প্রাথমিক পর্যায়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।
যখন কাঠের অংশটি একটি নির্দিষ্ট অক্ষের উপর ঘোরে, তখন ঘূর্ণমান ছুরিটি কাঠের ফাইবারের সমান্তরাল হয় এবং কাঠের অংশের পরিধির পৃষ্ঠ বরাবর পাতলা কাঠের একটি স্তর কেটে দেয়।কাঠের অংশের ঘূর্ণন গতি এবং ঘূর্ণমান ছুরি ফিডের রৈখিক গতির মধ্যে একটি জটিল গতিবিদ্যা সম্পর্ক তৈরি হয়।ঘূর্ণমান ছুরি ক্রমাগত কাঠের অংশ থেকে স্ট্রিপ-আকৃতির ব্যহ্যাবরণ কাটে, এবং কাঠের অংশটি একবার ঘোরার সময় ছুরি ধারকের ফিড পরিমাণের পুরুত্ব সমান হয়।ব্যহ্যাবরণ তৈরির জন্য রোটারি কাটার জন্য উপযোগী অনেক গাছের প্রজাতি রয়েছে, সাধারণত ব্যবহৃত পপলার, ম্যাসন পাইন, ইউনান পাইন, স্প্রুস, ফার, লুজুন পাইন, লার্চ, অ্যাশ, বাসউড, বার্চ, স্কিমা সুপারবা, ম্যাপেল, পলোউনিয়া, লিউয়ান, আবিডং, শানজাং , ক্লোন এবং অন্যান্য লগ।
ব্যহ্যাবরণ পিলিং প্রক্রিয়া বলতে লগ সেন্টারিং, স্ট্রিপিং, ব্যহ্যাবরণ বিশ্লেষণ, কাটা এবং স্ট্যাকিং এবং স্ট্যাকিং প্রক্রিয়াকরণ সহ লগ স্ট্রিপিং এবং রোটারি কাটিংকে বোঝায়।
কাঠের অংশের ঘূর্ণনশীল কাটার আগে, কাঠের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বাড়াতে এটিকে অবশ্যই হাইড্রোথার্মালভাবে চিকিত্সা করা উচিত, যাতে কাঠ নরম করতে, প্লাস্টিকতা বাড়াতে, ঘূর্ণমান কাটার দ্বারা উত্পাদিত ব্যহ্যাবরণের পিছনে ফাটল কমাতে, এবং ব্যহ্যাবরণ মান উন্নত.যেহেতু ছালটি ঘূর্ণমান কাটার সময় ছুরির দরজা আটকানো সহজ, এবং ছাল প্রায়শই পলি এবং অন্যান্য বিচিত্র জিনিসের সাথে আটকে থাকে যা ঘূর্ণমান ছুরিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, তাই প্রথমে কাঠের খোসা ছাড়িয়ে তারপর ঘূর্ণনশীল কাটতে হবে।পুরো ব্যহ্যাবরণের আউটপুট হার উন্নত করার জন্য, রোটারি কাটার আগে রোটারি কাটিং মেশিনে কাঠের অংশের বৃহত্তম ব্যাসের সিলিন্ডারের ঘূর্ণন কেন্দ্রের অবস্থান নির্ধারণ করা প্রয়োজন।কেন্দ্রীকরণ মেশিন উপরোক্ত প্রয়োজনীয়তা উপলব্ধি করতে পারেন.সেন্টারিং পদ্ধতি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: যান্ত্রিক কেন্দ্রীকরণ মেশিন এবং হ্যালো কেন্দ্রীকরণ মেশিন।
ব্যহ্যাবরণ খোসা ছাড়ার প্রধান প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া:
লগের স্ক্রাইবিং এবং ক্রস-কাটিং → কাঠের অংশের তাপ চিকিত্সা → কাঠের অংশের খোসা → কাঠের অংশকে কেন্দ্রে এবং লোড করা → কাঠের অংশের ঘূর্ণমান কাটা
ব্যহ্যাবরণ ঘূর্ণমান কাটার মধ্যে, অন্য ধরনের অর্ধবৃত্তাকার ঘূর্ণমান ব্যহ্যাবরণ আছে, যা একটি পাখা-আকৃতির কাঠের বর্গাকার (লগের প্রায় 1/4) একটি বিশেষ চাকের উপর তৈরি করা হয় এবং তারপরে রোটারি কাটা হয়।এই ব্যহ্যাবরণ কাটা ব্যহ্যাবরণ অনুরূপ একটি দানা আছে.
চ্যাপ্টা এবং বেধে অভিন্ন উচ্চ-মানের ব্যহ্যাবরণগুলিকে খোসা ছাড়ানোর জন্য, খোসা ছাড়ার সময় সবচেয়ে উপযুক্ত কাটিং শর্তগুলি নিশ্চিত করা উচিত, যেমন প্রধান কোণ পরামিতি, কাটার গতি, ঘূর্ণমান ছুরির অবস্থান এবং চাপের অবস্থান। ঘূর্ণমান ছুরি আপেক্ষিক গেজ.এই শর্তগুলি কাঠের প্রজাতি, কাঠের অংশের ব্যাস, ব্যহ্যাবরণের বেধ, কাঠের হাইড্রোথার্মাল চিকিত্সার ডিগ্রি, মেশিন টুলের গঠন এবং এর নির্ভুলতা অনুসারে নির্ধারিত হয়।চাপ পরিমাপক যন্ত্রের কাজ হল ঘূর্ণমান কাটা কাঠের অংশে ঘূর্ণমান ছুরির ব্লেডে যথাযথ চাপ প্রয়োগ করা, যা ঘূর্ণমান ছুরির জোরের কারণে কাঠকে ছুরির প্রান্তের সামনে বিভক্ত হতে বাধা দিতে পারে, সারফেস ফিনিস উন্নত করতে পারে। ব্যহ্যাবরণ, পিছনে ফাটল কমাতে, এবং একক করা ব্যহ্যাবরণ এর পুরুত্ব আরো অভিন্ন, এবং একই সময়ে, ব্যহ্যাবরণ থেকে আর্দ্রতা একটি অংশ আউট টিপে ব্যহ্যাবরণ শুকানোর সময় ছোট করতে পারে.চাপ গেজ এবং ঘূর্ণমান ব্লেডের মধ্যে অনুভূমিক দূরত্ব এবং চাপ গেজ এবং ঘূর্ণমান ব্লেডের মধ্যে উল্লম্ব দূরত্ব অনুযায়ী চাপ গেজের ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় করা হয়।ঘূর্ণমান ছুরি, চাপ শাসক এবং ক্ল্যাম্পিং শ্যাফ্টের জোরের কারণে কাঠের অংশটিকে বাঁকানো থেকে রোধ করার জন্য, সাধারণত যখন কাঠের অংশের ব্যাস 250 মিলিমিটারের নিচে থাকে, তখন অ্যান্টি-বেন্ডিং প্রেসার রোলার ব্যবহার করা উচিত ব্যহ্যাবরণ এবং কাঠ কোর ব্যাস কমাতে.ফলন উন্নত করুন।
ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন ঘূর্ণমান কাটা ব্যহ্যাবরণ উত্পাদন জন্য মূল সরঞ্জাম.ঘূর্ণমান কাটিং ব্যহ্যাবরণ অপারেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনের প্রধান ক্রিয়া সাধারণত: ① কাঠের অংশটি আটকাতে এবং কাঠের কোরটি নীচে রাখতে, ক্ল্যাম্পিং শ্যাফ্টের অক্ষীয় টেলিস্কোপিক আন্দোলন থাকতে হবে;ফ্রেম ফিড এবং ছুরির একটি সমন্বিত নড়াচড়া রয়েছে এবং ব্যহ্যাবরণ পিলিং এর বেধ সামঞ্জস্য করার জন্য প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ রয়েছে;③ উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে একটি দ্রুত ফিড এবং প্রত্যাহার আন্দোলন হতে হবে।যেহেতু 1840 এর দশকে ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনটি আনুষ্ঠানিকভাবে ফরাসি শিল্প উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়েছিল, তাই গঠন এবং কর্মক্ষমতাতে অনেক উন্নতি হয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোলিক ডাবল ক্ল্যাম্পিং শ্যাফ্ট কার্যকরভাবে কাঠের কোরের ব্যাস কমাতে পারে এবং কাঠের ফলন বাড়াতে পারে;নিয়ন্ত্রণ সার্কিট ধ্রুবক কাটিয়া উপলব্ধি করতে পারেন.রৈখিক গতি ঘূর্ণমান কাটিয়া;ব্যহ্যাবরণ বেধের প্রাক-নির্বাচন এবং দ্রুত পরিবর্তন প্রক্রিয়া উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য সহায়ক;পাওয়ার প্রেসার রোলার, ইলেকট্রনিক কম্পিউটার এবং কার্ড-মুক্ত রোটারি কাটিং মেশিনের প্রয়োগ 'কাঠ-মুক্ত ঘূর্ণন কাটিং' এর আদর্শ করে তোলে।(ব্যহ্যাবরণ ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন দেখুন)
দুটি ধরণের ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন রয়েছে: স্পিন্ডল ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন এবং স্পিন্ডলেস ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন।স্পিন্ডল ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন বড়-ব্যাসের কাঠের জন্য উপযুক্ত, এবং টাকুবিহীন ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন ছোট-ব্যাসের কাঠের জন্য উপযুক্ত।স্পিন্ডল এবং স্পিন্ডলেস ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনের মধ্যে পার্থক্য হল যেভাবে স্পিন্ডল ব্যহ্যাবরণ মেশিন কাঠকে ঠিক করে।স্পিন্ডল ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন দুটি চক ব্যবহার করে কাঠের দুই প্রান্ত আটকে খোসা ছাড়ানোর জন্য কাঠকে ঘোরানোর জন্য।ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনের চক হেডের ব্যাস সাধারণত প্রায় 100 মিমি হয়।লগ রোটারি কাটিং একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের কম হলে, ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন ঘোরানো যাবে না।এর ফলে 100 মিমি এর মধ্যে কাঠের কোর কার্যকরভাবে ব্যবহার করা হবে না, যার ফলে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সম্পদের অপচয় হবে।যদি আমরা একটি ছোট ব্যাস সঙ্গে কাঠ কাটতে চান, কার্ড সঙ্গে এই ঘূর্ণমান কাটার মহান সীমাবদ্ধতা আছে.
কাঠ সংরক্ষণ এবং ব্যবহারের হার উন্নত করার জন্য, অবশিষ্ট কাঠের কোর রোটারি কাটার জন্য চক ছাড়াই একটি ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন - একটি শ্যাফ্ট-মুক্ত ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন তৈরি করা হয়েছিল।
স্পিন্ডেললেস (কোন কার্ড নেই) এর অর্থ হল ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনে কোনও কার্ডের মাথা নেই এবং এটি কাঠকে যেভাবে ঘোরায় তা হল একই সময়ে ঘোরানো তিনটি স্কুইজ রোলার দ্বারা কাঠকে চেপে, যাতে কাজের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে।কার্ড-মুক্ত ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনটি মূলত ছোট-ব্যাসের কাঠ বা অবশিষ্ট কাঠের কোরগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।এটি শুধুমাত্র ছোট-ব্যাসের কাঠকে ব্যহ্যাবরণে কাটে না, তবে কার্ড-অক্ষ রোটারি কাটার দ্বারা খোসা ছাড়ানো অবশিষ্ট কাঠের কোরগুলিকেও ব্যহ্যাবরণে কাটতে থাকে।স্পিন্ডেললেস ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী প্লেটের বিভিন্ন বেধে ঘূর্ণমান কাটিং করতে পারে এবং এর বেধটি ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনের ফলকের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।স্পিন্ডলেস ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনের সামনে এবং পিছনের দিকে রোলার রয়েছে।মোটরের ক্রিয়ায়, ভিতরের কাঠটি স্তরে স্তরে খোসা ছাড়ানো হয়।এটি একটি দক্ষ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা কাঠের পিলিং সরঞ্জাম।অবশিষ্ট বর্জ্যের ব্যাস 1 সেন্টিমিটারের কম, স্ট্রিপিং লাইনের গতি 150 মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, বেধের ত্রুটি ±0.1 মিমি, এবং প্রস্থ ত্রুটি ±2 মিমি।
লগটি প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য এবং গুণমান অনুসারে করাত করা উচিত এবং কাটা কাঠের অংশটি সমাপ্ত পাতলা পাতলা কাঠের আকার এবং প্রক্রিয়াকরণ ভাতার দৈর্ঘ্য হওয়া উচিত (কাঠের অংশের দুই প্রান্তে ঘূর্ণমান কাটিং চক ক্ল্যাম্পিং করবে। শেষ ক্ষতি এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের কারণ।উদাহরণস্বরূপ, আমাদের 1220*2440mm এর সমাপ্ত পাতলা পাতলা কাঠের প্রয়োজন এবং কাঠের অংশের দৈর্ঘ্য সাধারণত 2600mm বা 1300mm হয়।তারপর একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস সহ কাঠের অংশটি একটি নির্দিষ্ট আকারের একটি ক্রমাগত ব্যহ্যাবরণ ফালা মধ্যে ঘূর্ণমান কাটা হয়।এই ক্রমাগত ব্যহ্যাবরণ স্ট্রিপ আকার স্থির করা হয়, এবং তারা দীর্ঘ এবং ছোট মাঝারি প্লেট মধ্যে প্রক্রিয়া করা হয়.ব্যহ্যাবরণ আকার রোলার ড্রায়ারের প্রক্রিয়াকরণ প্রস্থকে প্রভাবিত করে।উদাহরণস্বরূপ, শুকানোর জন্য ব্যহ্যাবরণটির প্রস্থ 350 মিমি-এর বেশি, অন্যথায় প্লেট ব্লক হওয়ার ঘটনা ঘটতে পারে।একসাথে খাওয়ানো ব্যহ্যাবরণগুলির প্রস্থ ক্রমাগত আপনার উপযুক্ত রোলার ড্রায়ারের প্রক্রিয়াকরণের প্রস্থ নির্ধারণ করে।
ব্যহ্যাবরণ এর বেধ ঘূর্ণমান কাটিয়া ফলক দ্বারা সমন্বয় করা হয়.পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন, ব্যহ্যাবরণ জন্য বিভিন্ন প্রয়োজন আছে, এবং ব্যহ্যাবরণ এর বেধ এছাড়াও ভিন্ন হবে.উদাহরণস্বরূপ, সামনের এবং পিছনের বোর্ডগুলির পুরুত্ব সাধারণত প্রায় 0.6 মিমি, এবং কোর বোর্ড এবং দীর্ঘ মধ্যম বোর্ডের পুরুত্ব সাধারণত প্রায় 1.8 মিমি।ব্যহ্যাবরণ বেধ নির্ধারণ করে কোন ড্রায়ার আপনার জন্য উপযুক্ত।প্রায় 0.6 মিমি পুরুত্বের ব্যহ্যাবরণ সাধারণত জাল বেল্ট ড্রায়ারের জন্য উপযুক্ত, কারণ ব্যহ্যাবরণ পাতলা, উচ্চ আর্দ্রতা এবং উচ্চ ওজন রয়েছে এবং রোলারের খাওয়ানোর পদ্ধতিটি সরঞ্জামের অভ্যন্তরে পড়া সহজ, বাধা এবং সরঞ্জাম ক্ষতি ঘটাচ্ছে.প্রায় 1.8 মিমি পুরুত্বের ব্যহ্যাবরণ রোলারের খাওয়ানোর পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত।কারখানায় ব্যহ্যাবরণ পুরুত্বের বৈচিত্র্য বিবেচনা করে, উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার 0.6~2.1 মিমি ব্যহ্যাবরণ শুকানোর প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনি একটি রোলার-মেশ-বেল্ট যৌগিক ড্রায়ার, উপরের রোলার খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং নীচের জাল বেল্ট খাওয়ানোর পদ্ধতি বেছে নিতে পারেন। .নির্দিষ্ট স্তর বিন্যাস বিভিন্ন বেধ সঙ্গে veneers অনুপাত অনুযায়ী বিবেচনা করা যেতে পারে.
লগগুলি প্রায় গোলাকার এবং আকারে ভিন্ন হয়।ছাল এবং বাইরের বৃত্তগুলি সাধারণত ওয়ার্মহোল, ছিদ্র এবং অসম্পূর্ণ সহ খোসা ছাড়া হয় এবং জ্বালানী হিসাবে পুনরায় ব্যবহার করা হয়।ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠের অখণ্ডতা অনুযায়ী, এটি বিভিন্ন গ্রেডে বিভক্ত করা যেতে পারে, এবং শুকানোর পরে স্ট্যাকিং লাইন প্রয়োজনীয় গ্রেড শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।
যেহেতু ব্যহ্যাবরণের প্রাথমিক আর্দ্রতার পরিমাণ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তাই ড্রায়ারের শুকানোর গতি, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করার জন্য ড্রায়ার ব্যবহার করার সময় আমাদের গাছের প্রজাতি, প্রাথমিক আর্দ্রতা, চূড়ান্ত আর্দ্রতা এবং অঞ্চল বিবেচনা করতে হবে এবং এর সাথে মেলে। উপযুক্ত শুকানোর মেশিন কনফিগারেশন।
প্রাথমিক আর্দ্রতা সামগ্রী বাছাই করার পরে শুকানোর ফলে শুকানোর শক্তির খরচ অনেক কমে যায় এবং ব্যহ্যাবরণের গুণমান উন্নত হয়।
ব্যহ্যাবরণ শীট শুকানোর আগে তাদের স্বাভাবিক প্রাথমিক আর্দ্রতা কন্টেন্ট অনুযায়ী বাছাই করা এবং পিলিং লাইনে স্ট্যাক করা প্রয়োজন।একটি বিশ্লেষক দিয়ে সাজানো এবং স্ট্যাকিং আরও সঠিক হতে পারে।একই আর্দ্রতা সীমার নীতি অনুসারে স্ট্যাক করুন, যেমন প্রায় 80% আর্দ্রতার সাথে একসাথে স্ট্যাক করা এবং প্রায় 60% আর্দ্রতার সাথে একসাথে স্ট্যাক করা, যা প্রায়শই 3-5 স্ট্যাকে বিভক্ত করা যায়।80% এর বেশি উচ্চ আর্দ্রতা সহ ব্যহ্যাবরণটি শুকানোর আগে ব্যহ্যাবরণের প্রাথমিক আর্দ্রতা হ্রাস করার জন্য শুকানোর আগে শুকানো যেতে পারে।
যদি শ্রেণীবিভাগ করা না হয়, তাহলে শুকানোর পরে ব্যহ্যাবরণে অসঙ্গতিপূর্ণ আর্দ্রতা এবং ব্যহ্যাবরণের অসম গুণমানের মতো সমস্যা হতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, 89% আর্দ্রতা এবং 62% আর্দ্রতা সহ কিছু ব্যহ্যাবরণ একসঙ্গে শুকানো হয়।যদি তাপমাত্রা খুব বেশি সেট করা হয় এবং শুকানোর সময় খুব দীর্ঘ হয়, তাহলে 62% ব্যহ্যাবরণ অতিরিক্ত শুকিয়ে যাওয়া, ফাটল এবং বলি হওয়ার প্রবণতা রয়েছে।যদি সেটিং তাপমাত্রা খুব কম হয় এবং শুকানোর সময় কম হয়, তাহলে 89% ব্যহ্যাবরণ সম্পূর্ণরূপে শুকানোর সম্ভাবনা থাকে না এবং সেগুলিকে পরে আবার শুকাতে হবে।এ কারণেই তাদের স্বাভাবিক প্রাথমিক আর্দ্রতার পরিমাণ অনুযায়ী খোসার রেখায় সাজানো ও স্ট্যাক করা হয়।
1. মডুলার ডিজাইন, ইনস্টল করা সহজ
ন্যূনতম অন-সাইট সমাবেশ সহ মডুলার প্রিফেব্রিকেটেড নির্মাণ।বোল্ট গঠন, ঢালাই গঠন উপলব্ধ.
2. সূক্ষ্ম যন্ত্র, দীর্ঘ সেবা জীবন
1) ফ্রেম: উচ্চ-মানের বিশেষ-আকৃতির ইস্পাত পাইপ ট্রাস এবং কলাম, ভাল অনমনীয়তা, দৃঢ় সংযোগ, সহজ কাঠামো এবং সহজ ইনস্টলেশন সহ।
2) রোলার বিয়ারিং হল উচ্চ-মানের উচ্চ-বিশুদ্ধতা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল গ্রাফাইট বিয়ারিং, যা পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী।
3) গ্রাফাইট ভারবহন: উচ্চ-মানের উচ্চ-বিশুদ্ধতা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল গ্রাফাইট ভারবহন, নির্ভরযোগ্য উপাদান, যুক্তিসঙ্গত সূত্র, পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী, ভাঙা সহজ নয় এবং টেকসই, এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।
4) স্প্রে বক্স: পরিবর্তনশীল ক্রস-সেকশন আকৃতি, দৈর্ঘ্যের দিকের প্রতিটি অগ্রভাগের গর্তের গরম বাতাসের স্প্রে গতি সামঞ্জস্যপূর্ণ, ব্যহ্যাবরণটির অভিন্ন চূড়ান্ত আর্দ্রতা নিশ্চিত করে।
5) হট এয়ার ব্লোয়ার: আমদানি করা হাই-ফ্লো এবং হাই স্ট্যাটিক প্রেসার সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান, উল্লম্ব কাঠামো, ম্যাঙ্গানিজ স্টিল ইম্পেলার, অ লৌহঘটিত ধাতু ফায়ারপ্রুফ ঘর্ষণ রিং, যা কার্যকরভাবে মেশিনের ভিতরে আগুনের ঝুঁকি এড়াতে পারে।
6) তাপ চক্র সিস্টেম: ইস্পাত-অ্যালুমিনিয়াম যৌগিক ঘূর্ণিত শীট তাপ পাইপ হিটার.তাপ পাইপের দৈর্ঘ্য প্রতি একক তাপ অপচয় ক্ষেত্র বড়, এবং তাপ পরিবাহিতা K=58 কার্যকরী বায়ু গতির অধীনে।এবং কম প্রতিরোধের সাথে অপ্টিমাইজ করা কাঠামোগত নকশা উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়ের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে।
7) গরম করার চেম্বারে শক্তিশালী বায়ুনিরোধকতা এবং কার্যকর তাপ সংরক্ষণ রয়েছে।উত্তাপযুক্ত মেঝে ভিত্তিকে রক্ষা করে এবং তাপ হ্রাস, দক্ষ তাপ শক্তি প্রতিরোধ করে।
পুরো মেশিনটি উচ্চ-মানের কোল্ড-রোল্ড পাতলা ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি, যা অ্যান্টি-জং এবং জারা-প্রতিরোধী।সরঞ্জামগুলির অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি সমস্ত লাল সীসা অ্যান্টিরাস্ট প্রাইমার বা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী সিলভার পাউডার পেইন্ট দিয়ে স্প্রে করা হয় এবং বাইরের পৃষ্ঠের অংশগুলি ইনস্টল করার পরে পলিউরেথেন রিঙ্কেল পেইন্ট দিয়ে স্প্রে করা হয়।
3. সম্পূর্ণ উদ্ভিদ পরিকল্পনা, ইনস্টলেশন নির্দেশিকা
ব্যহ্যাবরণ শুকানোর উদ্দেশ্য হল রোটারি কাটার পরে সবুজ ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা হ্রাস করা, যাতে ব্যহ্যাবরণ পরবর্তী বন্ধন প্রক্রিয়ার জন্য পর্যাপ্ত শুষ্কতায় পৌঁছাতে পারে।যাইহোক, একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা বজায় রাখা উচিত, এবং ব্যহ্যাবরণটি খুব বেশি শুষ্ক হওয়া উচিত নয় (অতি শুকনো), কারণ এটি ব্যহ্যাবরণকে ভঙ্গুর, তরঙ্গায়িত করে তুলবে এবং প্যানেলগুলি তৈরি করার সময় আঠালো ব্যবহার বাড়াবে।
ব্যহ্যাবরণ চূড়ান্ত আর্দ্রতা উপাদান প্রায়ই অনেক কারণ বিবেচনা করা প্রয়োজন, যেমন গাছের প্রজাতি, জলবায়ু অবস্থা, উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা, ইত্যাদি। এই কারণগুলি বিবেচনায় নিয়ে, ব্যহ্যাবরণ একটি উপযুক্ত আর্দ্রতা পৌঁছানোর জন্য শুকানোর উপায় ব্যবহার করে উত্পাদন খরচ বাঁচাতে পারে ( ব্যহ্যাবরণ ফোমিং, আঠালো সিপেজ, ডিগমিং, ইত্যাদির কারণে আঠালো খরচ এবং বর্জ্য হার হ্রাস করুন) এবং ব্যহ্যাবরণ গুণমান উন্নত করুন।(এটি মসৃণ ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠ এবং অভিন্ন আর্দ্রতা সামগ্রীর পূর্বশর্ত), যা ব্যহ্যাবরণ শুকানোর উদ্দেশ্যও।
ব্যহ্যাবরণ শুকানো শুধুমাত্র ব্যহ্যাবরণের গুণমান উন্নত করে না, আঠালো খরচ বাঁচায়, তবে পরিবহন, সময় খরচও অনেকাংশে বাঁচায় এবং ব্যহ্যাবরণ কীটপতঙ্গ ও রোগ কমায়।
ব্যহ্যাবরণ শুকানোর প্রধানত দুটি উপায়ে বিভক্ত: প্রাকৃতিক বায়ু শুকানো এবং ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার মেশিন দিয়ে শুকানো।
আমরা সাধারণত প্রাকৃতিক আলো, বাতাস এবং অন্যান্য প্রাকৃতিক উপায় ব্যবহার করার জন্য একটি খোলা জায়গায় ঘূর্ণমান কাটার পরে ব্যহ্যাবরণ ছড়িয়ে দিই যাতে ভেজা ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা কম হয়।প্রায় 15-30 দিন পরে, ব্যহ্যাবরণে জল ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত হবে এবং পরিবহন খরচ অনেক কমে যাবে।প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর জন্য প্রচুর শক্তি ইনপুট প্রয়োজন হয় না এবং এটি একটি পরিবেশ বান্ধব শুকানোর পদ্ধতি।যাইহোক, যেহেতু বায়ু শুকানোর ফলে ব্যহ্যাবরণটি 12% এর কম আর্দ্রতা সামগ্রীর চূড়ান্ত মান পূরণ করতে পারে না, এটি একটি দীর্ঘ সময় নেয়, একটি বড় এলাকা দখল করে এবং শুকানোর ফলাফল অস্থির হয়।ব্যহ্যাবরণ মানের উপর বড় আউটপুট বা উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ কারখানাগুলি সাধারণত কৃত্রিম জোরপূর্বক শুকানোর - ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার বেছে নেয়।
ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারের ব্যহ্যাবরণ শুকানোর প্রক্রিয়াটি সবুজ ব্যহ্যাবরণকে বন্ধনের জন্য উপযুক্ত আর্দ্রতা সামগ্রীতে শুকানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াটি ড্রায়ারের ভিতরে গতি, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে, উৎপাদন শক্তি খরচ এবং ব্যহ্যাবরণ মানকে সর্বোত্তম স্তরে রাখে।
1. সর্বোত্তম আর্দ্রতা অর্জনের জন্য ব্যহ্যাবরণ এর আর্দ্রতা সামগ্রী অনুযায়ী গতি-নিয়ন্ত্রক মোটরের গতি সামঞ্জস্য করুন।
2. ড্রায়ার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য আছে, এবং দ্রুত শুষ্ক উপকরণ উচ্চ তাপমাত্রা গরম বায়ু ব্যবহার করতে পারেন.উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশও ব্যহ্যাবরণ রোগের পোকামাকড় এবং ডিম দূর করতে পারে এবং ব্যহ্যাবরণের ক্ষতি কমাতে পারে।
3. ড্রায়ারের অভ্যন্তরে উচ্চ আর্দ্রতা এবং কাগজের শেষে আর্দ্রতা শক্তি খরচ হ্রাস করে, কারণ বায়ু গরম করার জন্য বা কাগজ থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করতে কোনও অতিরিক্ত শক্তি ব্যবহার করা হয় না এবং ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা সমান।
ব্যহ্যাবরণ শুকানো সম্পূর্ণ পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অংশ, এবং ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার আধুনিক, বড় আকারের, এবং নিয়মিত ব্যহ্যাবরণ শুকানোর জন্য একটি অনুকূল হাতিয়ার।
ব্যহ্যাবরণ / পাতলা পাতলা কাঠ শুকানোর গুণমান গুরুত্বপূর্ণ।শুষ্ক মানের মধ্যে রয়েছে: সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ আর্দ্রতাযুক্ত ব্যহ্যাবরণ (আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, সফল আঠালো এবং কম আঠালো করার ভিত্তি। পুনরায় শুকানোর জন্য প্রয়োজন হ্রাস, কম শক্তি খরচ।)
বায়ু-শুকানোর প্রাকৃতিক পদ্ধতিতে কম বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় এবং শক্তির ইনপুটের প্রয়োজন হয় না, তবে বায়ু-শুকানোর সর্বোত্তম প্রভাব অর্জনের জন্য অপেক্ষাকৃত বড় সীমাবদ্ধতা রয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, ব্যহ্যাবরণ শুকানোর ফলে চূড়ান্ত আর্দ্রতা 12% এর কম হতে পারে না এবং ব্যহ্যাবরণের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা হয় না।সর্বোত্তম প্রভাব অর্জনের জন্য, একটি শ্বাস প্রশ্বাসের ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার পরে যোগ করা যেতে পারে।
সলিড প্রেসড কোর ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারকে শ্বাস-প্রশ্বাসের টাইপ ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারও বলা হয়।এই মেশিনটি মূল পৃষ্ঠ শুকানোর জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে পুরু ব্যহ্যাবরণ শুকানোর জন্য।
যখন শ্বাস-প্রশ্বাসের ধরণের ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার কাজ করে, তখন এটি একটি শক্ত গরম-চাপানো প্লেট দিয়ে চাপা হয় এবং ব্যহ্যাবরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে একসাথে বন্ধন করা হয়।প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর পরে, শ্বাস-প্রশ্বাসের ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারের মাধ্যমে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে মাত্র 12% এর চূড়ান্ত আর্দ্রতা সহ ব্যহ্যাবরণ অপসারণ করা যেতে পারে।অবশ্যই, প্রাকৃতিকভাবে শুকানোর সময়, আর্দ্রতার পরিমাণ যতটা সম্ভব কম করা উচিত, যাতে এক্সট্রুশনের সময় শ্বাস-প্রশ্বাসের ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার দ্বারা প্রচুর পরিমাণে জলীয় বাষ্পের কারণে সৃষ্ট সরঞ্জামগুলির ক্ষয় এড়ানো যায়।
শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারের চাপ প্লেটের পৃষ্ঠটি খাঁজকাটা এবং মিল্ড করা হয় এবং চাপ দেওয়ার পরেই জল বেরিয়ে যাবে।এই কাঠামোটি এটিকে অত্যন্ত দক্ষ এবং শক্তি-সাশ্রয়ী করে তোলে।এর শুকানোর ক্ষমতা প্রতিদিন প্রায় 35 কিউবিক মিটার।
এই গরম প্রেস ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার বাষ্প জল বা তেল দ্বারা উত্তপ্ত হয়, তাই আপনি বাষ্প বয়লার বা তেল বয়লার ব্যবহার করতে পারেন, অথবা আপনি বয়লার গরম করার জন্য বর্জ্য কাঠ পোড়াতে পারেন।
ড্রায়ার দ্বারা ব্যহ্যাবরণ শুকানোর মান উপাদান থেকে উপাদান পরিবর্তিত হয়।
ব্যহ্যাবরণের সর্বোত্তম শুকানোর প্রভাব অর্জন করতে, শুকানোর পরে ব্যহ্যাবরণের চূড়ান্ত আর্দ্রতা মান সীমার মধ্যে হওয়া উচিত।শুকানোর পর ব্যহ্যাবরণের স্বাভাবিক আর্দ্রতা 8%-10%।
যদি ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতার পরিমাণ 6% হয়, তাহলে ব্যহ্যাবরণ অতিরিক্ত শুকানোর কারণে সঙ্কুচিত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যার ফলে ছোট আকার, দুর্বল পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং ব্যবহারের সময় দুর্বল লোড-ভারিং হয়, যা প্রচুর পরিমাণে সম্পদের অপচয় করে এবং এর গুণমান হ্রাস করে। ব্যহ্যাবরণএটি ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার নিজেই সঙ্গে কিছুই করার নেই;যদি ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতার পরিমাণ প্রায় 20% হয়, তবে অতিরিক্ত ব্যহ্যাবরণ আর্দ্রতা বন্ধনকে বাধাগ্রস্ত করবে এবং তাপ চাপানোর প্রক্রিয়ার সময় বাষ্প তৈরি করবে।
প্রায় 8%-10% ব্যহ্যাবরণ চূড়ান্ত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যহ্যাবরণ গুণমান সর্বোচ্চ করতে পারে.
আমরা সাধারণত শুকানোর আগে veneers স্ট্যাক presort.একটি স্ট্যাকের মধ্যে অনুরূপ আর্দ্রতা এবং গুণমান সহ ব্যহ্যাবরণ রাখুন, এবং বাতাসের গতি, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং অপারেশন চলাকালীন সময় নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।আগাম বাছাই করা এবং স্ট্যাক করার প্রস্তুতি কিছু ব্যহ্যাবরণকে অতিরিক্ত শুকিয়ে যাওয়া এবং কিছু ব্যহ্যাবরণকে আবার শুকানো প্রয়োজন এমন পরিস্থিতি এড়িয়ে যায় এবং শুকনো ব্যহ্যাবরণগুলির প্রতিটি জায়গায় পরিমাপ করা আর্দ্রতার পরিমাণের পার্থক্যটি আরও ভালভাবে নিশ্চিত করতে পারে। পরিসরের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পরিসর।শুকানোর পরে ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠ সমতল এবং তরঙ্গায়িত নয়।
সফল ব্যহ্যাবরণ শুকানোর উত্পাদন এবং ব্যহ্যাবরণ মানের উপর অনেক ইতিবাচক প্রভাব আছে.অপ্টিমাইজড ব্যহ্যাবরণ শুকানোর অবস্থা, সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলির সাথে, আপনি শক্তি খরচ, কাঁচামাল ব্যবহার এবং বর্জ্য হ্রাস করার সময় উচ্চ মানের ব্যহ্যাবরণ তৈরি করতে পারেন।
প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর সময়, শুকানোর সময় আবহাওয়ার অবস্থা, ব্যহ্যাবরণের ধরন এবং আকার এবং ব্যহ্যাবরণ শুকানোর ঘনত্ব বিবেচনা করা প্রয়োজন।যদি ব্যহ্যাবরণটি 12-20% এর চূড়ান্ত আর্দ্রতার পরিমাণে শুকানো হয় তবে শুকানোর সময় 10-30 দিন লাগবে।অপ্রতিরোধ্য কারণের কারণে, শুকানোর সময় ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে।
ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারের ব্যহ্যাবরণ শুকানোর ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় প্রায় 5-9 কিউবিক মিটার।ব্যহ্যাবরণ শুকানোর গতিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হ'ল ড্রায়ারে শুকানোর মাধ্যমের পরামিতি এবং ব্যহ্যাবরণ নিজেই অবস্থা।①মাঝারি তাপমাত্রা: তাপমাত্রা যত বেশি হবে, চাপের গ্রেডিয়েন্ট তত বেশি হবে, জলের উপাদানের গ্রেডিয়েন্ট, জলীয় বাষ্পের প্রসারণ সহগ এবং জল পরিবাহিতা সহগ সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে, তাই ব্যহ্যাবরণের পৃষ্ঠে জলের বাষ্পীভবনের হার বৃদ্ধি পাবে এবং অভ্যন্তরীণ জল চলাচল গতিও বাড়বে।তাপমাত্রার প্রভাব প্রাথমিক পর্যায়ের তুলনায় শুকানোর পরবর্তী পর্যায়ে অনেক বেশি।② বাতাসের গতি (জেট গতি): বাতাসের গতি বৃদ্ধির সাথে শুকানোর গতি বৃদ্ধি পায়।দেরী শুকানোর সময়ের তুলনায় প্রথম দিকে শুকানোর সময় বাতাসের গতির প্রভাব কিছুটা বেশি ছিল।শুকানোর খরচ বিবেচনা করে, বাতাসের গতি একটি সর্বোত্তম মান আছে।যখন মানটি সর্বোত্তম মানের থেকে কম হয়, তখন বাতাসের গতি বৃদ্ধির সাথে শুকানোর খরচ কমে যায়;যখন এটি সর্বোত্তম মানের চেয়ে বেশি হয়, তখন বাতাসের গতি বৃদ্ধির সাথে শুকানোর খরচ বৃদ্ধি পায়।③ মাধ্যমের আপেক্ষিক আর্দ্রতা: আপেক্ষিক আর্দ্রতা যত কম হবে, শুকানোর গতি তত বেশি হবে।আপেক্ষিক আর্দ্রতা উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত ব্যহ্যাবরণ শুকানোর গতিতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, তবে কম আর্দ্রতাযুক্ত ব্যহ্যাবরণে খুব কম প্রভাব ফেলে।যখন শুকনো বাল্বের তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন আপেক্ষিক আর্দ্রতা শুকানোর গতিতে সামান্য প্রভাব ফেলে;যখন শুকনো বাল্বের তাপমাত্রা কম থাকে, তখন প্রভাবটি দুর্দান্ত।④ গাছের প্রজাতি এবং প্রাথমিক আর্দ্রতা: বিভিন্ন গাছের প্রজাতির শুকানোর গতি ভিন্ন।প্রাথমিক আর্দ্রতা যত বেশি হবে, শুকানোর সময় তত বেশি হবে।⑤ ব্যহ্যাবরণ বেধ: ব্যহ্যাবরণ বেধ এবং শুকানোর সময় মধ্যে একটি লগারিদমিক সম্পর্ক আছে।বৃহত্তর বেধ, জল সঞ্চালন এবং জলীয় বাষ্প বিস্তারের দূরত্ব দীর্ঘ, তাই প্রতিরোধ ক্ষমতাও বৃদ্ধি পায়, শুকানোর গতি কমে যায় এবং শুকানোর সময় দীর্ঘায়িত হয়।
উ: ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারের সাধারণ শ্রেণীবিভাগকে ব্যহ্যাবরণে তাপ স্থানান্তরের উপায় অনুসারে নিম্নলিখিত প্রকারে ভাগ করা যায়:
এটি ব্যহ্যাবরণ শুকানোর জন্য গরম বায়ু সংবহনের মাধ্যমে ব্যহ্যাবরণে তাপ স্থানান্তর করে।যেমন বিভিন্ন জাল বেল্ট ড্রায়ার।
এটি ব্যহ্যাবরণের সাথে যোগাযোগ করতে একটি গরম ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করে এবং ব্যহ্যাবরণ শুকানোর জন্য সরাসরি ব্যহ্যাবরণে তাপ স্থানান্তর করে।যেমন হট প্লেট ড্রায়ার, এর সুবিধাগুলি হল: শুকনো ব্যহ্যাবরণ ফ্ল্যাট, তাপ দক্ষতা বেশি, শুকানোর গতি দ্রুত এবং শক্তি সঞ্চয় শুকানোর তাপ শক্তির 36% এরও বেশি সংরক্ষণ করতে পারে।
ব্যহ্যাবরণ শুকানোর জন্য তাপের উত্স হিসাবে মাইক্রোওয়েভ, ইনফ্রারেড (দূর অবলোহিত সহ) এবং অন্যান্য উজ্জ্বল শক্তি ব্যবহার করুন।
(1) মাইক্রোওয়েভ শক্তি হল এক ধরনের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণ শক্তি।কাঠ শুকানোর জন্য সাধারণত ব্যবহৃত মাইক্রোওয়েভ ফ্রিকোয়েন্সি হল 915 MHz এবং 2450 MHz, এবং তরঙ্গদৈর্ঘ্য যথাক্রমে 0.328 মিটার এবং 0.122 মিটার।মাইক্রোওয়েভ শুকানোর প্রক্রিয়াটি সাধারণত ব্যাখ্যা করা হয় যে মাইক্রোওয়েভ বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের কারণে ব্যহ্যাবরণে থাকা দ্বিপোলার জলের অণুগুলি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের সাথে দ্রুত ঘোরানো এবং ঘূর্ণন ঘটায়, ফলে ঘর্ষণজনিত তাপ এবং জলের বাষ্পীভবন ঘটে।বর্তমান প্রযুক্তিগত অবস্থার সীমাবদ্ধতা এবং মাইক্রোওয়েভ শুকানোর উচ্চ খরচের কারণে, ব্যহ্যাবরণ শুকানোর ক্ষেত্রে মাইক্রোওয়েভ শুকানোর খুব কমই ব্যবহার করা হয়।
(2) ইনফ্রারেড রশ্মি (দূর-ইনফ্রারেড রশ্মি সহ)ও এক ধরণের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ, তাদের তরঙ্গদৈর্ঘ্য 0.76-400 মাইক্রন, তাদের সাধারণ আলোক রশ্মির বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং তাপ শক্তিতে বিকিরণ, প্রত্যক্ষ, প্রবেশ এবং শোষিত হতে পারে। .দূর-ইনফ্রারেড রশ্মির বৈশিষ্ট্য হল যে এর তরঙ্গদৈর্ঘ্য মূলত কাঠ এবং জলের আণবিক গতির সমান, উভয়ই 3-16 মাইক্রনের পরিসরে, তাই দূর-ইনফ্রারেড রশ্মি আণবিক গতির সাথে একটি শক্তিশালী অনুরণন তৈরি করতে পারে। কাঠ এবং জলের, এবং কাঠ সবচেয়ে কার্যকর হতে পারে তাই, ব্যহ্যাবরণ শুকানোর জন্য দূরের ইনফ্রারেড রশ্মির ব্যবহার সাধারণ ইনফ্রারেড রশ্মির তুলনায় উচ্চ তাপীয় দক্ষতা রয়েছে।
ইনফ্রারেড রশ্মি এবং দূর অবলোহিত রশ্মি উৎপন্ন করতে বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করা খুব বেশি শক্তি খরচ করে।বোরাইড, কার্বাইড, ধাতব অক্সাইড ইত্যাদি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে আবরণে তৈরি করা হয় এবং হিটারের পৃষ্ঠে প্রলেপ দেওয়া হয় যাতে ইনফ্রারেড বিকিরণ উপাদান তৈরি হয় এবং বিকিরণ উপাদানগুলিকে বাষ্প, সরাসরি দহন গ্যাস ইত্যাদি দ্বারা উত্তপ্ত করা যায়। ইনফ্রারেড রশ্মি।একটি আরো অর্থনৈতিক উপায়.
উপরে উল্লিখিত বিভিন্ন পদ্ধতির যৌগিক শুকানোর।উদাহরণস্বরূপ, রোলার ড্রায়ারের তাপ স্থানান্তর পদ্ধতি হল পরিচলন-সংযোগ যৌগিক তাপ স্থানান্তর।
আরেকটি উদাহরণ, ব্যহ্যাবরণ শুকানোর প্রক্রিয়াটি দ্রুত করার জন্য, সাধারণ ড্রায়ারের ফিড প্রান্তের সামনে একটি ইনফ্রারেড শুকানোর ডিভাইস যোগ করা যেতে পারে;ব্যহ্যাবরণ শুকানোর গুণমান উন্নত করার জন্য, ব্যহ্যাবরণ এর আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে মাইক্রোওয়েভ শুকানোর ব্যবহার করা যেতে পারে।গরম করার বৈশিষ্ট্যগুলি নির্বাচন করতে, একটি মাইক্রোওয়েভ শুকানোর ডিভাইসটি সাধারণ ড্রায়ারের পিছনে ইনস্টল করা হয় যাতে অভিন্ন আর্দ্রতা সামগ্রীর উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ব্যহ্যাবরণ শুকানোর পরিপূরক হয়।উত্তর আমেরিকার কিছু প্লাইউড কারখানায় এই দুটি যৌগিক পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়েছে।
B. ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারকেও দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: রোলার ড্রায়ার এবং মেশ বেল্ট ড্রায়ার যেভাবে ব্যহ্যাবরণ করা হয় সে অনুযায়ী।
যেমন পরিবাহী তাপ স্থানান্তর জাল বেল্ট ড্রায়ার এবং যৌগিক তাপ স্থানান্তর রোলার ড্রায়ার।
1. মেশ বেল্ট ড্রায়ারের একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে, এটি তৈরি করা সহজ এবং কম ইস্পাত খরচ করে।জেট মেশ বেল্ট ড্রায়ারের দ্রুত শুকানোর গতির সুবিধা রয়েছে, বোর্ডকে অনুভূমিকভাবে খাওয়াতে পারে এবং প্রথমে শুকানো এবং তারপরে শিয়ারিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে।এটি 1.7 মিমি এর নিচে পুরুত্ব সহ ব্যহ্যাবরণ শুকানোর জন্য উপযুক্ত।
2. টাম্বল ড্রায়ার দ্বারা শুকানো ব্যহ্যাবরণ ফ্ল্যাট, গুণমানে ভাল, অপারেশনে নির্ভরযোগ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজের চাপ কম।অসুবিধা হল যে সরঞ্জামগুলি তৈরি করা আরও জটিল এবং টাম্বল ড্রায়ারের বিদ্যমান কাঠামোর চেয়ে বেশি ইস্পাত ব্যবহার করে, যা শুধুমাত্র বোর্ডের মধ্যে উল্লম্বভাবে রাখা যেতে পারে এবং ব্যহ্যাবরণটির পুরুত্ব সাধারণত 1.7 মিমি-এর বেশি হয় বেশি উপযুক্ত৷
ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারের নীতি হল গরম এবং আর্দ্র বাতাসের সাথে আর্দ্রতা কেড়ে নেওয়া এবং ঠান্ডা বাতাসের ঠান্ডা দিয়ে শুকানোর কাজটি সম্পূর্ণ করা।শুকানোর প্রক্রিয়াটি প্রধানত নিম্নলিখিত চারটিতে বিভক্ত:
ব্যহ্যাবরণটি সবেমাত্র মেশিনে স্থাপন করা হয়েছে এবং মেশিনের গরম বাতাসের সংস্পর্শে রয়েছে।এই সময়ে গরম বাতাস প্রধানত ব্যহ্যাবরণ গরম করতে ব্যবহৃত হয় এবং সরাসরি শুকানোর উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে না।ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠের আর্দ্রতার বাষ্প চাপ গরম বাতাসের তুলনায় কম, এবং আর্দ্রতা মূলত বাষ্পীভূত হবে না।
এই প্রক্রিয়াটি হল যে ব্যহ্যাবরণটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সরঞ্জামগুলিতে স্থাপন করা হয়।যখন ব্যহ্যাবরণ তাপমাত্রা তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায় যখন বাতাসের জলীয় বাষ্প শিশিরে ঘনীভূত হয়, কাঠের পৃষ্ঠের আর্দ্রতা গুরুত্বপূর্ণ স্তরের মাধ্যমে বায়ুতে বাষ্পীভূত হবে।ব্যহ্যাবরণে ড্রায়ার দ্বারা সরবরাহ করা তাপ আর্দ্রতার আকারে বাষ্পীভূত হয়।এটি শুকানোর প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।
এই প্রক্রিয়া দুটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।প্রথম পর্যায়ে, যখন ব্যহ্যাবরণ একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন জলের বাষ্পীভবনের হার ধীরে ধীরে কমে যায়, কারণ বেশিরভাগ জল বাষ্পীভূত হয়ে গেছে।পরের পর্যায়টি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ব্যহ্যাবরণে থাকা স্বয়ংসম্পূর্ণ জল মূলত শুকানো হয়।এই সময়ে, তাপ প্রধানত অবশিষ্ট জল অপসারণ এবং ব্যহ্যাবরণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি ব্যবহার করা হয়।
আর্দ্র গ্রীষ্মমন্ডলীয় জলবায়ু অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, গরম করার ঘরের ব্যহ্যাবরণ সরাসরি শীতল ঘরে পরিবহন করা হয়।শুকনো ব্যহ্যাবরণ ঠান্ডা করার সুবিধার্থে শীতল খোলা অংশের দৈর্ঘ্য যথাযথভাবে প্রসারিত করুন এবং আর্দ্রতা ফিরে আসার ঘটনা কমিয়ে দিন।
রোলার ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার হল পাতলা পাতলা কাঠের কোর বোর্ড ড্রায়ারের জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম, যার মধ্যে 10-20টি হিটিং এবং ড্রাইং চেম্বার, কুলিং চেম্বার, ট্রান্সমিশন সিস্টেম, ফিডিং লাইন এবং ডিসচার্জিং লাইন রয়েছে।
বোর্ড ফিডিং লাইনে ব্যহ্যাবরণ পরিবাহক, উত্তোলন প্ল্যাটফর্ম, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় ফিডিং র্যাক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।ব্যহ্যাবরণ কনভেয়িং লাইনটি মূলত সবুজ ব্যহ্যাবরণ পরিবহনের জন্য দায়ী, ফর্কলিফ্ট, স্বয়ংক্রিয় রোলার টেবিল এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে সবুজ ব্যহ্যাবরণগুলিকে স্ট্যাকিংয়ের জন্য ড্রায়ারে পরিবহন করে।প্লেট খাওয়ানোর প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী, ম্যানুয়াল খাওয়ানো এবং স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় ফিডিং র্যাকটি কাজ করার জন্য 2-6 স্তরের ফিডিং লেয়ার বেছে নিতে পারে এবং ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপটি মসৃণভাবে এবং সমানভাবে ফিডিং রোলার লেয়ার দিয়ে ব্যহ্যাবরণ ঢেকে দেবে এবং এটিকে হিটিং চেম্বারে নিয়ে যাবে।রোলারগুলি φ100>2.5 বিশেষ ইস্পাত পাইপ দিয়ে তৈরি, এবং উপরের এবং নীচের রোলারগুলি বিশেষভাবে ডিজাইন করা স্থানচ্যুতি গিয়ার দ্বারা চালিত হয় যাতে বিভিন্ন প্লেটের বেধের শর্তে সংক্রমণ গতির সমন্বয় নিশ্চিত করা যায়।স্ট্যাকিং থেকে প্লেট খাওয়ানো পর্যন্ত সম্পূর্ণ অটোমেশন উপলব্ধি করা যেতে পারে।
ড্রায়ারের হিটিং চেম্বার একাধিক বন্ধ হিটিং ইউনিটের সমন্বয়ে গঠিত।হিটিং চেম্বার বিভাগের সংখ্যা প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী যথাযথভাবে বৃদ্ধি বা হ্রাস করা যেতে পারে।বৃহত্তর উত্পাদন চাহিদা, হিটার বিভাগের সংখ্যা সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি করা উচিত।হিটিং চেম্বারের চাবিকাঠি হল সর্বোত্তম এবং অভিন্ন তাপ স্থানান্তর: সর্বোত্তম এবং অভিন্ন তাপ স্থানান্তর অর্জনের জন্য রেডিয়াল ব্লোয়ার, রেডিয়েটর এবং অগ্রভাগের নকশা যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচিত হয়।
করেডিয়াল ফ্যান সঞ্চালন ফ্যান, পাইপলাইনের মাধ্যমে সুবিন্যস্ত বায়ুপ্রবাহ, সোজা-উন্নত বায়ুপ্রবাহ।
খ.তাপ সঞ্চালন পদ্ধতি: দৈত্যাকার রেডিয়েটর কার্যকর গরম করার এলাকাকে সর্বাধিক করে তোলে এবং উপবৃত্তাকার পাইপের মাধ্যমে বায়ুপ্রবাহকে প্রবাহিত করে।সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য রেডিয়েটর-নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ভালভ।
গ.অগ্রভাগ ব্যহ্যাবরণ উল্লম্ব, বায়ুপ্রবাহ জেট ফ্লো বাক্স বরাবর সোজা এবং ধ্রুবক, এবং ভালভাবে একত্রিত করা যেতে পারে (পুরো প্রক্রিয়াটি অভিন্ন চাপ আছে)।
সামনের এবং পিছনের অঞ্চলের গরম করার চেম্বারে গরম বাতাসের ব্লোয়ারগুলি বাম এবং ডানদিকে আলাদাভাবে সাজানো হয়, যাতে শুকনো ব্যহ্যাবরণ প্রতিটি পয়েন্টে একই চূড়ান্ত আর্দ্রতা পায় তা নিশ্চিত করতে।
হিটিং চেম্বার ড্রায়ারে ব্যহ্যাবরণ শুকানোর মূল চাবিকাঠি।আমাদের ব্যহ্যাবরণ অবস্থা অনুযায়ী গরম করার চেম্বারের অভ্যন্তরীণ গতি, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে হবে।
তাপ নিরোধক প্রাচীর প্যানেল এবং হিটিং চেম্বারের দরজা প্যানেলগুলির ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি ঠান্ডা-ঘূর্ণিত পাতলা ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি, উচ্চ-ঘনত্বের তাপ নিরোধক তুলো দিয়ে ভরা, যা একটি মসৃণ এবং সুন্দর চেহারা এবং টেকসই।নিরোধক দরজাটি সংযোগকারী রড লকের সিলিং কাঠামো এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী ফোমযুক্ত সিলিকন সিলিং স্ট্রিপ গ্রহণ করে, যার ভাল সিলিং কার্যকারিতা রয়েছে এবং এটি খোলা এবং বন্ধ করা সহজ।
কুলিং চেম্বার শুকানোর জন্য ব্যহ্যাবরণ ঠান্ডা করার জন্য উপকারী এবং আর্দ্রতা ফেরত কমায়।
বোর্ড লাইনের মধ্যে রয়েছে বোর্ড র্যাক, আর্দ্রতা বিশ্লেষক, গ্রেডিং (ঐচ্ছিক), স্ট্যাকিং লাইন।শুকনো এবং ঠাণ্ডা ব্যহ্যাবরণগুলি পরিবহনের মাধ্যমে স্ট্যাকিং জায়গায় নিয়ে যাওয়া হয়।বোর্ড-আউট লাইনে আর্দ্রতা বিশ্লেষক এবং গুণমান ডিটেক্টর নির্বাচন করা যেতে পারে এবং স্ট্যাকিং লাইনের সংখ্যাও নির্বাচন করা যেতে পারে।
শুষ্ক ব্যহ্যাবরণ আর্দ্রতা বিশ্লেষক একটি স্বতন্ত্র ইউনিট হিসাবে বা পরিবাহিতা উপর ভিত্তি করে একটি সমন্বিত ত্রুটি এবং আর্দ্রতা বিশ্লেষণ সিস্টেমের অংশ হিসাবে কাজ করে।আর্দ্রতা বিশ্লেষক বোর্ড র্যাকে ইনস্টল করা হয়, এবং বিতরণ করা ব্যহ্যাবরণ আর্দ্রতা সনাক্ত করতে ব্রাশের মধ্য দিয়ে যায়।ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা সামগ্রী একটি আর্দ্রতা গ্রাফের মাধ্যমে প্রদর্শিত হয়, যা ব্যবহারকারী-নির্ধারিত সীমার সাথে আর্দ্রতা অঞ্চলের তুলনা করে এবং অপারেটর সনাক্তকরণের জন্য অত্যধিক আর্দ্রতাযুক্ত ব্যহ্যাবরণগুলি কালি দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।একটি আর্দ্রতা বিশ্লেষক দিয়ে, এটি বারবার শুকানোর পরিমাণ কমাতে পারে, শুকানোর ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং উচ্চ গড় আর্দ্রতা স্তর অর্জন করতে পারে।
কাঠের বোর্ডগুলি শুকানোর সময়, ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ারের কার্যকারিতা খুব ভাল, তবে এটিও লক্ষ করা উচিত যে অনেকগুলি কাঠের বোর্ড একবারে শুকানোর জন্য স্থাপন করা যাবে না, কারণ এটি সামগ্রিক গুণমানকে প্রভাবিত করা প্রায়শই সহজ।এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ড্রায়ারের ক্ষতিও করবে।তদুপরি, কাঠের বোর্ডগুলির গুণমানের উপর নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি স্থাপন করা উচিত, উদাহরণস্বরূপ: কাঠের বোর্ডগুলির বেধ সমান হওয়া উচিত, আকারটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, ইত্যাদি, যাতে শুকানোর প্রভাব ভালভাবে নিশ্চিত করা যায়।
শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্রায়ারের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে।এই সময়ে, ড্রায়ার নিজেই তাপ অপচয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।মেশিনের অভ্যন্তরীণ অংশগুলির ক্ষতি ফর্মওয়ার্কের শুকানোর প্রভাবকেও প্রভাবিত করতে পারে, তাই ড্রায়ারের চারপাশে খুব বেশি জিনিস আটকানো উচিত নয়, এবং ড্রায়ারকে অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ তাপ অপচয় করতে হবে এবং একই সময়ে তাপ অপচয় ডিভাইস স্বাভাবিক কাজের অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করুন।
এটি যে ধরণের মেশিনই হোক না কেন, এটি প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ থেকে অবিচ্ছেদ্য।দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশন সহ একটি মেশিন হিসাবে, ড্রায়ার রক্ষণাবেক্ষণ থেকে আরও বেশি অবিচ্ছেদ্য।যখন ব্যবহার করা হয় না, এটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।একই সময়ে, কিছু অংশ জ্বালানী করা খুব প্রয়োজন।অবশ্যই, আমরা অবশ্যই প্রায়শই মেশিনটি পরীক্ষা করতে ভুলবেন না।শুধুমাত্র এই ভাবে আমরা সময়মতো শুকানোর সময় বের করতে পারি।মেশিনে কোনো সমস্যা হলে, তার ভালো অবস্থা নিশ্চিত করতে অবশ্যই কর্মীদের নিরাপত্তার বিষয়টিও বিবেচনায় রয়েছে।
প্রথমে কাটা এবং তারপর শুকানোর প্রক্রিয়াতে, ব্যহ্যাবরণ শুকানোর ফাইবারের দিকটি বোর্ডের দিকনির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, যাতে ভেজা ব্যহ্যাবরণটি সরঞ্জামের মধ্যে পড়া সহজ না হয়।শুকানো ব্যহ্যাবরণ প্রস্থ 350 মিমি বেশী, অন্যথায় ব্লকিং ঘটতে পারে.
যখন গরম করার মাধ্যম তাপ স্থানান্তর তেল হয়, তখন সিস্টেমের নিরাপত্তার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।তাপ সঞ্চালন সিস্টেমের পাইপিংয়ের বিন্যাস এবং হিট এক্সচেঞ্জারের নকশাটি সিস্টেমে কার্বন জমার কারণগুলি এড়াতে এবং অগ্নি দুর্ঘটনা ঘটাতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।জল, অ্যাসিড এবং কম ফুটন্ত পয়েন্ট পদার্থ সিস্টেমে প্রবেশ করা থেকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
গরম করার মাধ্যম | স্টিম সিস্টেম/তেল সিস্টেম |
ব্যহ্যাবরণ বেধ (মিমি) | >1.7 - 6 |
ব্যহ্যাবরণ প্রাথমিক আর্দ্রতা কন্টেন্ট | 80% |
ব্যহ্যাবরণ চূড়ান্ত আর্দ্রতা কন্টেন্ট | 10% |
কাজের স্তর | 4 |
হিটিং চেম্বারের দৈর্ঘ্য (মিমি) | n×2000 |
কুলিং চেম্বারের দৈর্ঘ্য (মিমি) | মি × 2000 |
শুকানোর ক্ষমতা | 6 |
বাষ্প খরচ | 3800 কেজি / ঘন্টা |
পাতলা পাতলা কাঠ তৈরি করা হয় লগ থেকে কাটা পাতলা স্লাইসগুলিকে টিপে এই নীতি অনুসারে যে কাঠের শস্যের পার্শ্ববর্তী ব্যহ্যাবরণ স্তরগুলির দিকগুলি একে অপরের সাথে লম্ব।আমাদের জীবনে, আমরা প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে প্রচুর প্লাইউড আসবাবের সংস্পর্শে আসব।এই পাতলা পাতলা কাঠ বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাঠ দিয়ে তৈরি করা হয়, এবং ব্যহ্যাবরণ পিলিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ব্যহ্যাবরণ পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।লগ রোটারি কাটিং এবং ব্যহ্যাবরণ শুকানো প্রাথমিক পর্যায়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।
যখন কাঠের অংশটি একটি নির্দিষ্ট অক্ষের উপর ঘোরে, তখন ঘূর্ণমান ছুরিটি কাঠের ফাইবারের সমান্তরাল হয় এবং কাঠের অংশের পরিধির পৃষ্ঠ বরাবর পাতলা কাঠের একটি স্তর কেটে দেয়।কাঠের অংশের ঘূর্ণন গতি এবং ঘূর্ণমান ছুরি ফিডের রৈখিক গতির মধ্যে একটি জটিল গতিবিদ্যা সম্পর্ক তৈরি হয়।ঘূর্ণমান ছুরি ক্রমাগত কাঠের অংশ থেকে স্ট্রিপ-আকৃতির ব্যহ্যাবরণ কাটে, এবং কাঠের অংশটি একবার ঘোরার সময় ছুরি ধারকের ফিড পরিমাণের পুরুত্ব সমান হয়।ব্যহ্যাবরণ তৈরির জন্য রোটারি কাটার জন্য উপযোগী অনেক গাছের প্রজাতি রয়েছে, সাধারণত ব্যবহৃত পপলার, ম্যাসন পাইন, ইউনান পাইন, স্প্রুস, ফার, লুজুন পাইন, লার্চ, অ্যাশ, বাসউড, বার্চ, স্কিমা সুপারবা, ম্যাপেল, পলোউনিয়া, লিউয়ান, আবিডং, শানজাং , ক্লোন এবং অন্যান্য লগ।
ব্যহ্যাবরণ পিলিং প্রক্রিয়া বলতে লগ সেন্টারিং, স্ট্রিপিং, ব্যহ্যাবরণ বিশ্লেষণ, কাটা এবং স্ট্যাকিং এবং স্ট্যাকিং প্রক্রিয়াকরণ সহ লগ স্ট্রিপিং এবং রোটারি কাটিংকে বোঝায়।
কাঠের অংশের ঘূর্ণনশীল কাটার আগে, কাঠের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বাড়াতে এটিকে অবশ্যই হাইড্রোথার্মালভাবে চিকিত্সা করা উচিত, যাতে কাঠ নরম করতে, প্লাস্টিকতা বাড়াতে, ঘূর্ণমান কাটার দ্বারা উত্পাদিত ব্যহ্যাবরণের পিছনে ফাটল কমাতে, এবং ব্যহ্যাবরণ মান উন্নত.যেহেতু ছালটি ঘূর্ণমান কাটার সময় ছুরির দরজা আটকানো সহজ, এবং ছাল প্রায়শই পলি এবং অন্যান্য বিচিত্র জিনিসের সাথে আটকে থাকে যা ঘূর্ণমান ছুরিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, তাই প্রথমে কাঠের খোসা ছাড়িয়ে তারপর ঘূর্ণনশীল কাটতে হবে।পুরো ব্যহ্যাবরণের আউটপুট হার উন্নত করার জন্য, রোটারি কাটার আগে রোটারি কাটিং মেশিনে কাঠের অংশের বৃহত্তম ব্যাসের সিলিন্ডারের ঘূর্ণন কেন্দ্রের অবস্থান নির্ধারণ করা প্রয়োজন।কেন্দ্রীকরণ মেশিন উপরোক্ত প্রয়োজনীয়তা উপলব্ধি করতে পারেন.সেন্টারিং পদ্ধতি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: যান্ত্রিক কেন্দ্রীকরণ মেশিন এবং হ্যালো কেন্দ্রীকরণ মেশিন।
ব্যহ্যাবরণ খোসা ছাড়ার প্রধান প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া:
লগের স্ক্রাইবিং এবং ক্রস-কাটিং → কাঠের অংশের তাপ চিকিত্সা → কাঠের অংশের খোসা → কাঠের অংশকে কেন্দ্রে এবং লোড করা → কাঠের অংশের ঘূর্ণমান কাটা
ব্যহ্যাবরণ ঘূর্ণমান কাটার মধ্যে, অন্য ধরনের অর্ধবৃত্তাকার ঘূর্ণমান ব্যহ্যাবরণ আছে, যা একটি পাখা-আকৃতির কাঠের বর্গাকার (লগের প্রায় 1/4) একটি বিশেষ চাকের উপর তৈরি করা হয় এবং তারপরে রোটারি কাটা হয়।এই ব্যহ্যাবরণ কাটা ব্যহ্যাবরণ অনুরূপ একটি দানা আছে.
চ্যাপ্টা এবং বেধে অভিন্ন উচ্চ-মানের ব্যহ্যাবরণগুলিকে খোসা ছাড়ানোর জন্য, খোসা ছাড়ার সময় সবচেয়ে উপযুক্ত কাটিং শর্তগুলি নিশ্চিত করা উচিত, যেমন প্রধান কোণ পরামিতি, কাটার গতি, ঘূর্ণমান ছুরির অবস্থান এবং চাপের অবস্থান। ঘূর্ণমান ছুরি আপেক্ষিক গেজ.এই শর্তগুলি কাঠের প্রজাতি, কাঠের অংশের ব্যাস, ব্যহ্যাবরণের বেধ, কাঠের হাইড্রোথার্মাল চিকিত্সার ডিগ্রি, মেশিন টুলের গঠন এবং এর নির্ভুলতা অনুসারে নির্ধারিত হয়।চাপ পরিমাপক যন্ত্রের কাজ হল ঘূর্ণমান কাটা কাঠের অংশে ঘূর্ণমান ছুরির ব্লেডে যথাযথ চাপ প্রয়োগ করা, যা ঘূর্ণমান ছুরির জোরের কারণে কাঠকে ছুরির প্রান্তের সামনে বিভক্ত হতে বাধা দিতে পারে, সারফেস ফিনিস উন্নত করতে পারে। ব্যহ্যাবরণ, পিছনে ফাটল কমাতে, এবং একক করা ব্যহ্যাবরণ এর পুরুত্ব আরো অভিন্ন, এবং একই সময়ে, ব্যহ্যাবরণ থেকে আর্দ্রতা একটি অংশ আউট টিপে ব্যহ্যাবরণ শুকানোর সময় ছোট করতে পারে.চাপ গেজ এবং ঘূর্ণমান ব্লেডের মধ্যে অনুভূমিক দূরত্ব এবং চাপ গেজ এবং ঘূর্ণমান ব্লেডের মধ্যে উল্লম্ব দূরত্ব অনুযায়ী চাপ গেজের ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় করা হয়।ঘূর্ণমান ছুরি, চাপ শাসক এবং ক্ল্যাম্পিং শ্যাফ্টের জোরের কারণে কাঠের অংশটিকে বাঁকানো থেকে রোধ করার জন্য, সাধারণত যখন কাঠের অংশের ব্যাস 250 মিলিমিটারের নিচে থাকে, তখন অ্যান্টি-বেন্ডিং প্রেসার রোলার ব্যবহার করা উচিত ব্যহ্যাবরণ এবং কাঠ কোর ব্যাস কমাতে.ফলন উন্নত করুন।
ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন ঘূর্ণমান কাটা ব্যহ্যাবরণ উত্পাদন জন্য মূল সরঞ্জাম.ঘূর্ণমান কাটিং ব্যহ্যাবরণ অপারেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনের প্রধান ক্রিয়া সাধারণত: ① কাঠের অংশটি আটকাতে এবং কাঠের কোরটি নীচে রাখতে, ক্ল্যাম্পিং শ্যাফ্টের অক্ষীয় টেলিস্কোপিক আন্দোলন থাকতে হবে;ফ্রেম ফিড এবং ছুরির একটি সমন্বিত নড়াচড়া রয়েছে এবং ব্যহ্যাবরণ পিলিং এর বেধ সামঞ্জস্য করার জন্য প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ রয়েছে;③ উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে একটি দ্রুত ফিড এবং প্রত্যাহার আন্দোলন হতে হবে।যেহেতু 1840 এর দশকে ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনটি আনুষ্ঠানিকভাবে ফরাসি শিল্প উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়েছিল, তাই গঠন এবং কর্মক্ষমতাতে অনেক উন্নতি হয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোলিক ডাবল ক্ল্যাম্পিং শ্যাফ্ট কার্যকরভাবে কাঠের কোরের ব্যাস কমাতে পারে এবং কাঠের ফলন বাড়াতে পারে;নিয়ন্ত্রণ সার্কিট ধ্রুবক কাটিয়া উপলব্ধি করতে পারেন.রৈখিক গতি ঘূর্ণমান কাটিয়া;ব্যহ্যাবরণ বেধের প্রাক-নির্বাচন এবং দ্রুত পরিবর্তন প্রক্রিয়া উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য সহায়ক;পাওয়ার প্রেসার রোলার, ইলেকট্রনিক কম্পিউটার এবং কার্ড-মুক্ত রোটারি কাটিং মেশিনের প্রয়োগ 'কাঠ-মুক্ত ঘূর্ণন কাটিং' এর আদর্শ করে তোলে।(ব্যহ্যাবরণ ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন দেখুন)
দুটি ধরণের ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন রয়েছে: স্পিন্ডল ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন এবং স্পিন্ডলেস ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন।স্পিন্ডল ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন বড়-ব্যাসের কাঠের জন্য উপযুক্ত, এবং টাকুবিহীন ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন ছোট-ব্যাসের কাঠের জন্য উপযুক্ত।স্পিন্ডল এবং স্পিন্ডলেস ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনের মধ্যে পার্থক্য হল যেভাবে স্পিন্ডল ব্যহ্যাবরণ মেশিন কাঠকে ঠিক করে।স্পিন্ডল ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন দুটি চক ব্যবহার করে কাঠের দুই প্রান্ত আটকে খোসা ছাড়ানোর জন্য কাঠকে ঘোরানোর জন্য।ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনের চক হেডের ব্যাস সাধারণত প্রায় 100 মিমি হয়।লগ রোটারি কাটিং একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের কম হলে, ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন ঘোরানো যাবে না।এর ফলে 100 মিমি এর মধ্যে কাঠের কোর কার্যকরভাবে ব্যবহার করা হবে না, যার ফলে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সম্পদের অপচয় হবে।যদি আমরা একটি ছোট ব্যাস সঙ্গে কাঠ কাটতে চান, কার্ড সঙ্গে এই ঘূর্ণমান কাটার মহান সীমাবদ্ধতা আছে.
কাঠ সংরক্ষণ এবং ব্যবহারের হার উন্নত করার জন্য, অবশিষ্ট কাঠের কোর রোটারি কাটার জন্য চক ছাড়াই একটি ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন - একটি শ্যাফ্ট-মুক্ত ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন তৈরি করা হয়েছিল।
স্পিন্ডেললেস (কোন কার্ড নেই) এর অর্থ হল ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনে কোনও কার্ডের মাথা নেই এবং এটি কাঠকে যেভাবে ঘোরায় তা হল একই সময়ে ঘোরানো তিনটি স্কুইজ রোলার দ্বারা কাঠকে চেপে, যাতে কাজের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে।কার্ড-মুক্ত ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনটি মূলত ছোট-ব্যাসের কাঠ বা অবশিষ্ট কাঠের কোরগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।এটি শুধুমাত্র ছোট-ব্যাসের কাঠকে ব্যহ্যাবরণে কাটে না, তবে কার্ড-অক্ষ রোটারি কাটার দ্বারা খোসা ছাড়ানো অবশিষ্ট কাঠের কোরগুলিকেও ব্যহ্যাবরণে কাটতে থাকে।স্পিন্ডেললেস ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী প্লেটের বিভিন্ন বেধে ঘূর্ণমান কাটিং করতে পারে এবং এর বেধটি ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনের ফলকের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।স্পিন্ডলেস ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিনের সামনে এবং পিছনের দিকে রোলার রয়েছে।মোটরের ক্রিয়ায়, ভিতরের কাঠটি স্তরে স্তরে খোসা ছাড়ানো হয়।এটি একটি দক্ষ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা কাঠের পিলিং সরঞ্জাম।অবশিষ্ট বর্জ্যের ব্যাস 1 সেন্টিমিটারের কম, স্ট্রিপিং লাইনের গতি 150 মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, বেধের ত্রুটি ±0.1 মিমি, এবং প্রস্থ ত্রুটি ±2 মিমি।
লগটি প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য এবং গুণমান অনুসারে করাত করা উচিত এবং কাটা কাঠের অংশটি সমাপ্ত পাতলা পাতলা কাঠের আকার এবং প্রক্রিয়াকরণ ভাতার দৈর্ঘ্য হওয়া উচিত (কাঠের অংশের দুই প্রান্তে ঘূর্ণমান কাটিং চক ক্ল্যাম্পিং করবে। শেষ ক্ষতি এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের কারণ।উদাহরণস্বরূপ, আমাদের 1220*2440mm এর সমাপ্ত পাতলা পাতলা কাঠের প্রয়োজন এবং কাঠের অংশের দৈর্ঘ্য সাধারণত 2600mm বা 1300mm হয়।তারপর একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস সহ কাঠের অংশটি একটি নির্দিষ্ট আকারের একটি ক্রমাগত ব্যহ্যাবরণ ফালা মধ্যে ঘূর্ণমান কাটা হয়।এই ক্রমাগত ব্যহ্যাবরণ স্ট্রিপ আকার স্থির করা হয়, এবং তারা দীর্ঘ এবং ছোট মাঝারি প্লেট মধ্যে প্রক্রিয়া করা হয়.ব্যহ্যাবরণ আকার রোলার ড্রায়ারের প্রক্রিয়াকরণ প্রস্থকে প্রভাবিত করে।উদাহরণস্বরূপ, শুকানোর জন্য ব্যহ্যাবরণটির প্রস্থ 350 মিমি-এর বেশি, অন্যথায় প্লেট ব্লক হওয়ার ঘটনা ঘটতে পারে।একসাথে খাওয়ানো ব্যহ্যাবরণগুলির প্রস্থ ক্রমাগত আপনার উপযুক্ত রোলার ড্রায়ারের প্রক্রিয়াকরণের প্রস্থ নির্ধারণ করে।
ব্যহ্যাবরণ এর বেধ ঘূর্ণমান কাটিয়া ফলক দ্বারা সমন্বয় করা হয়.পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন, ব্যহ্যাবরণ জন্য বিভিন্ন প্রয়োজন আছে, এবং ব্যহ্যাবরণ এর বেধ এছাড়াও ভিন্ন হবে.উদাহরণস্বরূপ, সামনের এবং পিছনের বোর্ডগুলির পুরুত্ব সাধারণত প্রায় 0.6 মিমি, এবং কোর বোর্ড এবং দীর্ঘ মধ্যম বোর্ডের পুরুত্ব সাধারণত প্রায় 1.8 মিমি।ব্যহ্যাবরণ বেধ নির্ধারণ করে কোন ড্রায়ার আপনার জন্য উপযুক্ত।প্রায় 0.6 মিমি পুরুত্বের ব্যহ্যাবরণ সাধারণত জাল বেল্ট ড্রায়ারের জন্য উপযুক্ত, কারণ ব্যহ্যাবরণ পাতলা, উচ্চ আর্দ্রতা এবং উচ্চ ওজন রয়েছে এবং রোলারের খাওয়ানোর পদ্ধতিটি সরঞ্জামের অভ্যন্তরে পড়া সহজ, বাধা এবং সরঞ্জাম ক্ষতি ঘটাচ্ছে.প্রায় 1.8 মিমি পুরুত্বের ব্যহ্যাবরণ রোলারের খাওয়ানোর পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত।কারখানায় ব্যহ্যাবরণ পুরুত্বের বৈচিত্র্য বিবেচনা করে, উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার 0.6~2.1 মিমি ব্যহ্যাবরণ শুকানোর প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনি একটি রোলার-মেশ-বেল্ট যৌগিক ড্রায়ার, উপরের রোলার খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং নীচের জাল বেল্ট খাওয়ানোর পদ্ধতি বেছে নিতে পারেন। .নির্দিষ্ট স্তর বিন্যাস বিভিন্ন বেধ সঙ্গে veneers অনুপাত অনুযায়ী বিবেচনা করা যেতে পারে.
লগগুলি প্রায় গোলাকার এবং আকারে ভিন্ন হয়।ছাল এবং বাইরের বৃত্তগুলি সাধারণত ওয়ার্মহোল, ছিদ্র এবং অসম্পূর্ণ সহ খোসা ছাড়া হয় এবং জ্বালানী হিসাবে পুনরায় ব্যবহার করা হয়।ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠের অখণ্ডতা অনুযায়ী, এটি বিভিন্ন গ্রেডে বিভক্ত করা যেতে পারে, এবং শুকানোর পরে স্ট্যাকিং লাইন প্রয়োজনীয় গ্রেড শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।
যেহেতু ব্যহ্যাবরণের প্রাথমিক আর্দ্রতার পরিমাণ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তাই ড্রায়ারের শুকানোর গতি, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করার জন্য ড্রায়ার ব্যবহার করার সময় আমাদের গাছের প্রজাতি, প্রাথমিক আর্দ্রতা, চূড়ান্ত আর্দ্রতা এবং অঞ্চল বিবেচনা করতে হবে এবং এর সাথে মেলে। উপযুক্ত শুকানোর মেশিন কনফিগারেশন।
প্রাথমিক আর্দ্রতা সামগ্রী বাছাই করার পরে শুকানোর ফলে শুকানোর শক্তির খরচ অনেক কমে যায় এবং ব্যহ্যাবরণের গুণমান উন্নত হয়।
ব্যহ্যাবরণ শীট শুকানোর আগে তাদের স্বাভাবিক প্রাথমিক আর্দ্রতা কন্টেন্ট অনুযায়ী বাছাই করা এবং পিলিং লাইনে স্ট্যাক করা প্রয়োজন।একটি বিশ্লেষক দিয়ে সাজানো এবং স্ট্যাকিং আরও সঠিক হতে পারে।একই আর্দ্রতা সীমার নীতি অনুসারে স্ট্যাক করুন, যেমন প্রায় 80% আর্দ্রতার সাথে একসাথে স্ট্যাক করা এবং প্রায় 60% আর্দ্রতার সাথে একসাথে স্ট্যাক করা, যা প্রায়শই 3-5 স্ট্যাকে বিভক্ত করা যায়।80% এর বেশি উচ্চ আর্দ্রতা সহ ব্যহ্যাবরণটি শুকানোর আগে ব্যহ্যাবরণের প্রাথমিক আর্দ্রতা হ্রাস করার জন্য শুকানোর আগে শুকানো যেতে পারে।
যদি শ্রেণীবিভাগ করা না হয়, তাহলে শুকানোর পরে ব্যহ্যাবরণে অসঙ্গতিপূর্ণ আর্দ্রতা এবং ব্যহ্যাবরণের অসম গুণমানের মতো সমস্যা হতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, 89% আর্দ্রতা এবং 62% আর্দ্রতা সহ কিছু ব্যহ্যাবরণ একসঙ্গে শুকানো হয়।যদি তাপমাত্রা খুব বেশি সেট করা হয় এবং শুকানোর সময় খুব দীর্ঘ হয়, তাহলে 62% ব্যহ্যাবরণ অতিরিক্ত শুকিয়ে যাওয়া, ফাটল এবং বলি হওয়ার প্রবণতা রয়েছে।যদি সেটিং তাপমাত্রা খুব কম হয় এবং শুকানোর সময় কম হয়, তাহলে 89% ব্যহ্যাবরণ সম্পূর্ণরূপে শুকানোর সম্ভাবনা থাকে না এবং সেগুলিকে পরে আবার শুকাতে হবে।এ কারণেই তাদের স্বাভাবিক প্রাথমিক আর্দ্রতার পরিমাণ অনুযায়ী খোসার রেখায় সাজানো ও স্ট্যাক করা হয়।
1. মডুলার ডিজাইন, ইনস্টল করা সহজ
ন্যূনতম অন-সাইট সমাবেশ সহ মডুলার প্রিফেব্রিকেটেড নির্মাণ।বোল্ট গঠন, ঢালাই গঠন উপলব্ধ.
2. সূক্ষ্ম যন্ত্র, দীর্ঘ সেবা জীবন
1) ফ্রেম: উচ্চ-মানের বিশেষ-আকৃতির ইস্পাত পাইপ ট্রাস এবং কলাম, ভাল অনমনীয়তা, দৃঢ় সংযোগ, সহজ কাঠামো এবং সহজ ইনস্টলেশন সহ।
2) রোলার বিয়ারিং হল উচ্চ-মানের উচ্চ-বিশুদ্ধতা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল গ্রাফাইট বিয়ারিং, যা পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী।
3) গ্রাফাইট ভারবহন: উচ্চ-মানের উচ্চ-বিশুদ্ধতা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল গ্রাফাইট ভারবহন, নির্ভরযোগ্য উপাদান, যুক্তিসঙ্গত সূত্র, পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী, ভাঙা সহজ নয় এবং টেকসই, এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।
4) স্প্রে বক্স: পরিবর্তনশীল ক্রস-সেকশন আকৃতি, দৈর্ঘ্যের দিকের প্রতিটি অগ্রভাগের গর্তের গরম বাতাসের স্প্রে গতি সামঞ্জস্যপূর্ণ, ব্যহ্যাবরণটির অভিন্ন চূড়ান্ত আর্দ্রতা নিশ্চিত করে।
5) হট এয়ার ব্লোয়ার: আমদানি করা হাই-ফ্লো এবং হাই স্ট্যাটিক প্রেসার সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান, উল্লম্ব কাঠামো, ম্যাঙ্গানিজ স্টিল ইম্পেলার, অ লৌহঘটিত ধাতু ফায়ারপ্রুফ ঘর্ষণ রিং, যা কার্যকরভাবে মেশিনের ভিতরে আগুনের ঝুঁকি এড়াতে পারে।
6) তাপ চক্র সিস্টেম: ইস্পাত-অ্যালুমিনিয়াম যৌগিক ঘূর্ণিত শীট তাপ পাইপ হিটার.তাপ পাইপের দৈর্ঘ্য প্রতি একক তাপ অপচয় ক্ষেত্র বড়, এবং তাপ পরিবাহিতা K=58 কার্যকরী বায়ু গতির অধীনে।এবং কম প্রতিরোধের সাথে অপ্টিমাইজ করা কাঠামোগত নকশা উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়ের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে।
7) গরম করার চেম্বারে শক্তিশালী বায়ুনিরোধকতা এবং কার্যকর তাপ সংরক্ষণ রয়েছে।উত্তাপযুক্ত মেঝে ভিত্তিকে রক্ষা করে এবং তাপ হ্রাস, দক্ষ তাপ শক্তি প্রতিরোধ করে।
পুরো মেশিনটি উচ্চ-মানের কোল্ড-রোল্ড পাতলা ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি, যা অ্যান্টি-জং এবং জারা-প্রতিরোধী।সরঞ্জামগুলির অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি সমস্ত লাল সীসা অ্যান্টিরাস্ট প্রাইমার বা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী সিলভার পাউডার পেইন্ট দিয়ে স্প্রে করা হয় এবং বাইরের পৃষ্ঠের অংশগুলি ইনস্টল করার পরে পলিউরেথেন রিঙ্কেল পেইন্ট দিয়ে স্প্রে করা হয়।
3. সম্পূর্ণ উদ্ভিদ পরিকল্পনা, ইনস্টলেশন নির্দেশিকা