ব্যহ্যাবরণ কম্পোজার মেশিন কি?
ব্যহ্যাবরণ কম্পোজার পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন প্রধান সরঞ্জাম এক.এটি প্রধানত ছোট-ব্যাসের লগ, রোটারি-কাটা কাঠের কোর, কাঠের চামড়া এবং অন্যান্য কাঁচামাল দিয়ে তৈরি।পূর্ণ-প্রস্থের কঠিন কোর প্যানেল তৈরির জন্য সাজানো, আঠালো, স্প্লিসিং, গরম করা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার সরঞ্জাম।ব্যহ্যাবরণ কম্পোজার প্রধানত জলবাহী সিস্টেম, বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম এবং তাই গঠিত হয়.ব্যহ্যাবরণ কম্পোজার মেশিন আসবাবপত্র, হস্তশিল্প, শক্ত কাঠের দরজা, প্যানেল ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বিশেষ স্প্লিসিং সরঞ্জাম। ব্যহ্যাবরণ কম্পোজার মেশিনের কাজটি সহজ এবং নমনীয়, এবং এটি উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধিতে একটি অসাধারণ প্রভাব ফেলে। সমাপ্ত পণ্যের হার, এবং কাঁচামালের বর্জ্য হ্রাস।
কি ব্যহ্যাবরণ ব্যহ্যাবরণ সুরকার জন্য উপযুক্ত?
ব্যহ্যাবরণ কম্পোজার বিভিন্ন কাঠের কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত, যেমন ছোট ব্যাসের লগ, রোটারি কাটা কাঠের কোর, বোর্ড ব্যহ্যাবরণ এবং অন্যান্য কাঁচামাল।বিভিন্ন এলোমেলো শীট আকার গেজ তক্তা তৈরি করা যেতে পারে.উদাহরণস্বরূপ, পাতলা পাতলা কাঠের জন্য ব্যবহৃত রোটারি-কাট ব্যহ্যাবরণের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, চারপাশ অসম, এবং পৃষ্ঠে ওয়ার্মহোল ইত্যাদি রয়েছে, যা সবই ব্যহ্যাবরণ কম্পোজারের সনাক্তকরণ-কাটিং-গ্লুইং-স্প্লিসিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে। স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে।
Splicing পরে
ব্যহ্যাবরণ কম্পোজার কি গঠিত?
এই সরঞ্জামটি মূলত ব্যহ্যাবরণ কম্পোজারের প্রধান মেশিন, কাটিয়া অংশ, স্বয়ংক্রিয় আঠালো এবং বন্ধন মেশিন, অক্জিলিয়ারী হিটিং সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় ফিডিং মেশিন, ডিসচার্জিং টেবিল এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়ে গঠিত।মেশিনটি পিএলসি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় (গ্রাহকের পছন্দ অনুযায়ী পিএলসি নির্বাচন করা যেতে পারে), যার বৈশিষ্ট্য রয়েছে উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন, সহজ এবং সুবিধাজনক অপারেশন, ছোট স্প্লিসিং চক্র এবং শ্রম সঞ্চয়।সমস্ত সরঞ্জাম ঢালাই করা হয় এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত দিয়ে গঠিত হয় এবং পৃষ্ঠটি পালিশ এবং সমাপ্ত হয়, যা শুধুমাত্র একটি সুন্দর চেহারাই নয় বরং দীর্ঘ জীবনও ধারণ করে।
ব্যহ্যাবরণ সুরকার কিভাবে কাজ করে?
ব্যহ্যাবরণ কম্পোজার মেশিনের স্প্লিসিং আকার সাধারণত 4*8 ফুট, 6*8 ফুট, 8*4 ফুট, 5*10 ফুট, ইত্যাদি। মডেলের উপর নির্ভর করে বেধ 60 মিমি বা 150 মিমি-এর কম হতে পারে।আকারের উপর বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকলে, একটি দর্জি তৈরি কনফিগারেশন নকশা করা যেতে পারে।সরঞ্জামগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং গ্রহণ করে, যা অল্প সময়ের মধ্যে আঠালোকে দ্রুত শক্ত করতে পারে।পুরো কাজের প্রক্রিয়াটি প্রায় 3-5 মিনিট সময় নেয়।
স্বয়ংক্রিয় ব্যহ্যাবরণ কম্পোজার মেশিনের কাজের প্রক্রিয়াটি মূলত 8টি প্রক্রিয়ায় বিভক্ত এবং এই 8টি প্রক্রিয়া একে অপরের সাথে সহযোগিতা করে এবং একসাথে কাজটি সম্পূর্ণ করতে একে অপরের সাথে সহযোগিতা করে।এই আটটি ধাপ হল খাওয়ানো এবং কনভেয়িং, শীট সংশোধন, ফ্রন্ট ড্রাইভ, কাটিং এবং কন্ট্রোল, রিয়ার ড্রাইভ, বাট জয়েন্ট প্যানেল, ফিনিশড প্যানেল কাটিং এবং ফিনিশড প্যানেল রিসিভিং এর আটটি প্রক্রিয়া।প্রথমত, ট্রান্সমিশনের জন্য কনভেয়র বেল্টের উপর মেটেরিয়াল বোর্ডগুলিকে ফ্ল্যাট করে রাখুন, এবং কনভেয়র বেল্টটি উপাদান বোর্ডগুলিকে পরিবহন করবে এবং তারপরে সংশোধন ডিভাইসের মাধ্যমে তাদের পাশে সংশোধন করবে, যাতে পার্শ্বগুলি সারিবদ্ধ হয়। বিভক্ত করা সমাপ্ত বোর্ডগুলি সারিবদ্ধ করা হয় একটি বেঞ্চমার্ক হিসাবে, পাতলা পাতলা কাঠের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিপরীত দিকটি পরিচালনা করা সহজ;সংশোধিত শীটটি সামনের ড্রাইভে পরিবহন করা হয়, এবং শীটটি চ্যাপ্টা এবং পৌঁছে দেওয়ার জন্য সামনের ড্রাইভে প্রবেশ করার পরে, এটি চাপ চাকা মাইক্রো সুইচ দ্বারা সনাক্ত করা হয় এবং রোটারি এনকোডার দ্বারা গণনা করা হয় দূরত্ব কাটা, পালস সংকেত PLC এ পাঠানো হয় , এবং কাটিং প্রোগ্রামটি প্রদর্শিত পাঠ্যের উপর সেট কাটিং ডেটার সাথে একত্রে কার্যকর করা হয়।এখন পর্যন্ত অর্ধেক প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়েছে।পরবর্তী অংশটি হল দ্বিতীয়ার্ধে পিছনের ড্রাইভের সামনের অংশটি এমন একটি ডিভাইস হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে যা উপরে এবং নীচে যেতে পারে।যখন এটি উপকরণ গ্রহণ এবং স্থানান্তর করতে হবে তখন এটি সমতল হয়ে যাবে এবং এটি উপকরণ গ্রহণ এবং স্থানান্তর করার জন্য ব্যবহার করা হবে।যখন উপাদান প্লেট পিছনের ড্রাইভ দ্বারা চালিত হয়, আঠালো ফটোইলেকট্রিক সুইচ আঠালো নখর উত্তোলন নিয়ন্ত্রণ করবে, এবং চলন্ত উপাদান প্লেটের ক্রস-সেকশনে আঠালো নখর উপর গরম গলিত আঠালো স্পর্শ করবে।বিভক্ত বোর্ডগুলি একত্রে সংযুক্ত থাকে যাতে একটি অসীম লম্বা পুরো তৈরি হয়।নির্দিষ্ট আকারের মধ্যে কাটা এবং কাটা সমাপ্ত বোর্ডগুলি কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে বোর্ড গ্রহণকারী র্যাকে পৌঁছে দেওয়া হয়।বোর্ড রিসিভিং মেশিনের কাজ হল স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমাপ্ত বোর্ডগুলিকে সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা এবং সাজানো।
ব্যহ্যাবরণ স্প্লাইসিংয়ের সমাপ্ত পণ্যকে প্রভাবিত করার কারণগুলি কী কী?
কাঠের স্প্লাইসিং করার সময়, চূড়ান্ত স্প্লাইসড ফিনিশড বোর্ডের গুণমান অনেক কারণের দ্বারা প্রভাবিত হবে, যেমন আঠালো গুণমান, বোর্ডের চিকিত্সা ইত্যাদি।তাদের মধ্যে, splicing প্রক্রিয়ার প্রতিটি অপারেশন পদক্ষেপ চূড়ান্ত spliced প্যানেল গুণমান প্রভাবিত করবে।অতএব, প্রস্তুতকারকের ব্যহ্যাবরণ কম্পোজার অপারেশনের সঠিকতা নিশ্চিত করতে হবে।
প্লেট নির্বাচন করুন এবং প্রক্রিয়া করুন।সমাপ্ত প্লেটের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য আমাদের সমস্ত প্লেট থেকে গুণমানের-যোগ্য প্লেট এবং গুণমানের-গ্যারান্টিযুক্ত প্লেট নির্বাচন করতে হবে।বোর্ড নির্বাচন, একটি আর্দ্রতা কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।সাধারণভাবে বলতে গেলে, 8-12% এর মধ্যে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা ভাল।একটি সম্পূর্ণ বোর্ডের আর্দ্রতার পরিমাণের পার্থক্য ±2% এর বেশি হতে পারে না, যখন দুটি সংলগ্ন বোর্ডের আর্দ্রতার পরিমাণ পার্থক্য ±1%-এর বেশি হতে পারে না (অবশ্যই, বিভিন্ন গাছের প্রজাতির বিভিন্ন জলের উপাদানের মান রয়েছে, যা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে)।সাধারণভাবে বলতে গেলে, 2% এর মধ্যে কাঠের আর্দ্রতার ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ করা কাঠের সংকোচন কমাতে পারে এবং বোর্ডের শক্ততা এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে পারে।তারপরে, সমতলতা এবং পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে বন্ডিং পৃষ্ঠের প্ল্যানিং এবং পরিষ্কার করুন।
ব্যহ্যাবরণ কম্পোজার পরে ওয়ার্কফ্লো
ব্যহ্যাবরণ কম্পোজার পরে ব্যহ্যাবরণ আঠালো
1. ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠের উপর আঠালো আঠার জন্য, আদর্শ অনুপাত অনুযায়ী, আঠালো প্রধান এজেন্ট এবং নিরাময় এজেন্টের ওজন পরিমাপ করুন যাতে অনুপাতের সঠিকতা নিশ্চিত করা যায়।তারপরে, ভাল আনুপাতিক প্রধান উপাদান এবং নিরাময়কারী এজেন্ট একসাথে মিশ্রিত করুন এবং মিশ্রণের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে সম্পূর্ণভাবে নাড়ুন।উপরন্তু, আঠা প্রস্তুত করার পরে, এটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে ব্যবহার করা প্রয়োজন, অর্থাৎ, প্রস্তুত করা আঠা যাতে ব্যবহারের সময়ের মধ্যে ব্যবহৃত হয় তা নিশ্চিত করতে।আঠালো প্রস্তুতি সাধারণত আঠালো ব্যারেল সঙ্গে মিশ্রিত করা হয়।উচ্চ-গতির আঠালো মিক্সিং ব্যারেল দ্রুত ঘোরে, যা সমানভাবে প্রধান এজেন্ট এবং নিরাময় এজেন্টকে একসাথে মিশ্রিত করতে পারে এবং পুরোপুরি নাড়তে পারে।শ্রম বাঁচান অনেকাংশে।
2. আঠা প্রস্তুত হওয়ার পরে এবং স্প্লিসিং বোর্ডগুলি প্রস্তুত হওয়ার পরে, আমাদের ইউক্যালিপটাস বোর্ডগুলির বন্ধন পৃষ্ঠে আঠা প্রয়োগ করতে হবে।প্রথমত, আঠার প্রমিত পরিমাণ অনুযায়ী, বোর্ডের বন্ধন পৃষ্ঠে আঠা লাগাতে হবে যাতে বন্ধন পৃষ্ঠে আঠার পরিমাণ যথেষ্ট হয়;তারপর, পেইন্টিং এমনকি যৌন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য বন্ধন পৃষ্ঠের আঠালো ব্রাশ করা উচিত।আমরা সাধারণত আঠালো স্প্রেডার নির্বাচন করি।বাজারে বেশিরভাগই 4-ফুট, 5-ফুট এবং 8-ফুট আঠালো স্প্রেডার রয়েছে এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, যা মূলত বোর্ডের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়।আঠালো মিক্সিং মেশিনটি আঠালো ব্যারেলের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং আঠালো স্প্রেডারের রোলারে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং শীটটি ফিড পোর্ট থেকে রোলারের মধ্য দিয়ে যায় যাতে শীটের বন্ধন পৃষ্ঠে আঠালো প্রয়োগ করা হয়।অপারেশন সহজ, ব্রাশিং অভিন্ন, এবং আঠালো বর্জ্য হ্রাস এবং ব্যহ্যাবরণ মান উন্নত করার প্রভাব উল্লেখযোগ্য।
প্লাইউড প্রেস লাইন
1. আঠা লাগানোর পরে, আমরা ইউক্যালিপটাস বোর্ডগুলিকে একত্রিত করব এবং চাপ দেওয়ার জন্য তাদের নিয়ে যাব।এখানে, আমাদের অবশ্যই অপারেশনের সময়োপযোগীতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যা নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে সম্পন্ন করতে হবে।প্রেসারাইজেশন প্রক্রিয়ায়, তিনটি পয়েন্টের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন: প্রথমত, চাপ চাপ যথেষ্ট হওয়া উচিত;দ্বিতীয়, চাপ চাপ অভিন্ন হওয়া উচিত;তৃতীয়, চাপের সময় যথেষ্ট হওয়া উচিত।
কোল্ড প্রেস: কোল্ড প্রেস হল স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং এটি পণ্যটি চাপার সময়ের উপর নির্ভর করে।কয়েক ঘন্টার জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপের মধ্যে রেখে ঠান্ডা প্রেস সম্পন্ন করা যেতে পারে।
হট প্রেস মেশিন:
হট প্রেস মেশিনের কাজের দক্ষতা দ্রুত হওয়া উচিত, কারণ পণ্যটি দ্রুত তাপমাত্রা দ্বারা গঠিত হয় এবং গতি দ্রুত হয়।নীতিগতভাবে, তাপ প্রেস মেশিন গরম করার জন্য তাপ পরিবাহী তেল ব্যবহার করে এবং তারপর তাপ পরিবাহী তেল প্রেস প্লেটে প্রবেশ করে।প্রতিটি স্তরে তাপ পরিবাহী তেল রয়েছে।তাপমাত্রা 120° বেড়ে যাওয়ার পরে, পণ্যটি দ্রুত আকারে তৈরি হয় এবং স্বয়ংক্রিয় শীতল হওয়ার পরে পণ্যটি বের করা হয়।
2. ডিকম্প্রেশনের পরে স্বাস্থ্য রক্ষণাবেক্ষণ করুন
সম্পূর্ণভাবে চাপ দেওয়ার পরে, আমরা চাপের দ্বারা বহিষ্কৃত আঠালো লাইন বা আঠালো ফোঁটাগুলি পর্যবেক্ষণ করে চাপ ছেড়ে দেওয়া সম্ভব কিনা তা বিভক্ত করতে পারি।চাপ উপশম হওয়ার পরে, অবিলম্বে গভীর প্রক্রিয়াকরণ করা বা এটি সরাসরি ব্যবহার করা সম্ভব নয়, তবে স্প্লিসিং আঠালো সম্পূর্ণরূপে নিরাময় অবস্থায় পৌঁছাতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য স্বাস্থ্য সংরক্ষণের পর্যাপ্ত সময় বহন করা, যাতে বোর্ডকে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করা যায়। .
ব্যহ্যাবরণ স্প্লাইসিং মেশিনের পরামিতি
কাস্টমাইজযোগ্য হতে পারে
মোট ভূমি এলাকা (প্রচলিত) | 13মি*11মি*3.5মি
|
মোট মোটর শক্তি | টুথ স্প্লাইসার 30.7kw+ক্রস স্প্লিসার/রিসিভার 25kw | দক্ষতা | 4.5/মিনিট, 5.5/মিনিট |
শীতলকরণ ব্যবস্থা | 2 পি | কাজের বেধ | 1.7-3 মি |
ফিডিং বোর্ডের আকার | 3 ফুট, 4 ফুট | আউট-ফিডিং আকার | 3*6 ফুট, 4*8 ফুট |
বায়ু খরচ | 1300L/মিনিট |
|
|
বাংলা
