বাংলা
বিল্ডিং ফর্মওয়ার্ক একটি অস্থায়ী সমর্থন কাঠামো, যা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা হয়, যাতে কংক্রিটের কাঠামো এবং উপাদানগুলি নির্দিষ্ট অবস্থান এবং জ্যামিতিক আকার অনুসারে গঠিত হয়, তাদের সঠিক অবস্থান বজায় রাখে এবং বিল্ডিংয়ের স্ব-ওজন বহন করে। ফর্মওয়ার্ক এবং বাহ্যিক লোড এটিতে কাজ করে।ফর্মওয়ার্ক প্রকল্পের উদ্দেশ্য হল কংক্রিট প্রকল্পের গুণমান এবং নির্মাণ নিরাপত্তা নিশ্চিত করা, নির্মাণের অগ্রগতি ত্বরান্বিত করা এবং প্রকল্পের খরচ কমানো।
বিল্ডিং ফর্মওয়ার্ক কংক্রিট ঢালা দ্বারা গঠিত একটি ফর্মওয়ার্ক এবং বন্ধনী।উপাদানের প্রকৃতি অনুসারে, এটি বিল্ডিং ফর্মওয়ার্ক, কাঠের পাতলা পাতলা কাঠ, ফিল্ম-কোটেড বোর্ড, মাল্টি-লেয়ার বোর্ড, ডাবল-পার্শ্বযুক্ত আঠা, ডবল-পার্শ্বযুক্ত ফিল্ম বিল্ডিং টেমপ্লেট ইত্যাদিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
বাজারে পাতলা পাতলা কাঠের তৈরি বিল্ডিং বোর্ডগুলিতে সাধারণত লাল ফর্মওয়ার্ক এবং ফিল্ম-কোটেড বোর্ড অন্তর্ভুক্ত থাকে।
প্রথমত, সবচেয়ে স্বজ্ঞাত পার্থক্য হল রঙ।একটি লাল এবং একটি কালো পার্থক্য করা সহজ।কালো বিল্ডিং টেমপ্লেট যাকে আমরা ফিল্ম-কোটেড বোর্ড বলি।তবে এগুলি কেবল রঙের পার্থক্যের চেয়ে বেশি।লাল সাধারণত রঙ্গক দিয়ে আঁকা হয়, এবং কালো ফিল্ম কাগজ একটি স্তর সঙ্গে আচ্ছাদিত করা হয়।দাম বেশ ভিন্ন.তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে কালো হলে ভালো হবে।ব্যবহারে, কালো ডায়াফ্রামের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল এবং লাল রুক্ষ।আমরা মানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপকরণ চয়ন করতে পারেন, কিন্তু আসলে তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া একই রকম।
সাধারণত, আমরা পাতলা কাঠ কিনব বা পিলিং মেশিন দিয়ে স্পেসিফিকেশন লগ থেকে পৃষ্ঠের ছাল সরাতে আমাদের নিজস্ব কারখানা ব্যবহার করব।ঘূর্ণমান কাটিয়া মেশিন প্রক্রিয়ার বেধ অনুযায়ী ব্যহ্যাবরণ টুকরা মধ্যে লগ কাটা.কাঠের আকৃতি ভিন্ন এবং একটি নিখুঁত বৃত্ত না হওয়ায়, ব্যহ্যাবরণে বিভিন্ন ছিদ্র এবং অব্যবহারযোগ্য ব্যহ্যাবরণ থাকবে।যখন খোসা ছাড়ানো ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা বেশি থাকে বা কেনা ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা বেশি থাকে, তখন ব্যহ্যাবরণটি আঠালো প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে শুকাতে হবে।ড্রায়ার ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা কমাতে পারে প্রায় 10%, এবং ড্রায়ার কুলিং চেম্বারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে ব্যহ্যাবরণ আর্দ্রতা ফিরে আসার ঘটনাকে কমাতে পারে।শুকনো ব্যহ্যাবরণ নির্বাচন এবং শ্রেণীবিভাগের জন্য স্ট্যাকিং স্থানে স্থানান্তরিত করা হবে, এবং অযোগ্য ব্যহ্যাবরণ বার্ন উপাদান বা অন্যান্য হজম চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।সমাপ্তির পর ব্যহ্যাবরণটি স্লাইস করে স্ট্যান্ডার্ড ব্যহ্যাবরণ এবং স্প্লিকেবল ব্যহ্যাবরণে কাটা উচিত এবং সরু-পার্শ্বযুক্ত ব্যহ্যাবরণটি অনুভূমিকভাবে 4-ফুট/8-ফুট ব্যহ্যাবরণ বা ব্যহ্যাবরণ অনুভূমিকভাবে এবং তারপরে উল্লম্বভাবে বিভক্ত করা যেতে পারে।অনেক আকারের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং যখন স্প্লিসিং প্রক্রিয়া ভিন্ন হয়, তখন বিভিন্ন ধরণের প্যানেল মেশিনের সহযোগিতা প্রয়োজন।বাজারে অনেক প্যানেল মেশিন রয়েছে এবং সঠিকটি বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।একত্রিত করার পরে ব্যহ্যাবরণ অংশ ব্যবহারের জন্য প্রথমে আঠালো করা হয়.স্বয়ংক্রিয় সাজানো লাইন ব্যবহার করে শ্রমিকদের দ্বারা প্রেরিত ব্যহ্যাবরণ এই নীতি অনুসারে একত্রিত হয় যে পার্শ্ববর্তী ব্যহ্যাবরণ স্তরগুলির কাঠের শস্যের দিকগুলি একে অপরের সাথে লম্ব।স্তর সংখ্যা সমাপ্ত পাতলা পাতলা কাঠ প্রয়োজনীয় বেধ উপর ভিত্তি করে।এটি স্থির করা হয় যে ব্যহ্যাবরণ স্তরের সংখ্যা একটি বিজোড় সংখ্যা।
টিস্যু-কালচারড ব্যহ্যাবরণ একটি ঠান্ডা প্রেসে আগে থেকে চাপ দেওয়া প্রয়োজন, এবং বোর্ডটি মূলত ওজন এবং চাপের কারণে গঠিত হবে।যদি প্যানেলের পৃষ্ঠটি লাল রঙ করা হয় তবে এটি একটি লাল টেমপ্লেট।এই সময়ে ব্যহ্যাবরণ প্রয়োগ করা হলে, ফিল্ম পেপারটি কাঠের বোর্ডে ঢেকে যায়, যা ফিল্ম-কোটেড বোর্ড।বোর্ড তাপ প্রেস প্রক্রিয়া প্রবেশ করে।হট প্রেস একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং একটি নির্দিষ্ট চাপ দ্বারা কাঠের বোর্ড বা ফিল্ম পেপারকে দৃঢ়ভাবে আটকে রাখে।একটি হিট প্রেস নির্বাচন করার সময়, আমাদের আউটপুট, চাপ, গরম করার পদ্ধতি এবং অটোমেশনের ডিগ্রির মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত।হট প্রেস স্বয়ংক্রিয়ভাবে বোর্ডে প্রবেশ করে এবং প্রস্থান করে এবং লিফটের স্বয়ংক্রিয়তা শ্রমিকদের নিরাপদ এবং সুবিধাজনকভাবে কাজটি সম্পূর্ণ করতে দেয়।গরম টিপে পরে, বোর্ড গঠিত হয়।বোর্ডের পৃষ্ঠকে আরও সমতল করার জন্য, সূক্ষ্ম বালি করার পরে, চারপাশের অতিরিক্ত অংশগুলি সরানোর জন্য করাত টেবিলে যেতে হবে এবং পুটি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি পূরণ করতে হবে।
পাতলা পাতলা কাঠ নির্মাণের প্রক্রিয়া আসবাবপত্র বোর্ডের তুলনায় সহজ।ভিতরের প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলি কারখানার বোর্ডের মানের প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন অভ্যাস, আউটপুট প্রয়োজনীয়তা, প্রক্রিয়া বিন্যাস এবং সাইটের শর্ত অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
