বাংলা
সমসাময়িক ছুতার স্যান্ডারদের জন্য কাঠের যন্ত্রপাতির সম্পূর্ণ সেটে বিয়ারিং একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।এর প্রধান কাজ হল যান্ত্রিক ঘূর্ণায়মান বডিকে সমর্থন করা, চলাচলের সময় ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করা এবং এর বিপরীত নির্ভুলতা নিশ্চিত করা।বিয়ারিংয়ের জন্য আমাদের ক্রমবর্ধমান চাহিদা, বিয়ারিংয়ের অকাল ক্ষতি, স্বল্প আয়ুষ্কাল ইত্যাদি, প্রতিটি যান্ত্রিক উত্সাহীকে কষ্ট দেয়।
কাঠের তৈরি কোল্ড প্রেস বিয়ারিংয়ের অকাল ক্ষতির কারণ কী?ভারবহন জীবন উন্নত কিভাবে?আপনার জন্য আরও দক্ষ বিশ্লেষণ নিম্নরূপ:
আপেক্ষিক লোডের ক্রিয়ায়, পিটিং হওয়ার আগে বিয়ারিং দ্বারা যে পরিমাণ বিপ্লব বা ঘন্টার অভিজ্ঞতা হয় তাকে ভারবহন জীবন বলে।এই জীবনকালের মধ্যে বিয়ারিংগুলি এর যে কোনও বিয়ারিং রিং বা রোলিং উপাদানগুলিতে পরিধান করা শুরু করা উচিত।যাইহোক, আমাদের দৈনন্দিন ব্যবহারিক প্রয়োগে, আমরা স্পষ্টতই লক্ষ্য করতে পারি যে একই কাজের অবস্থার অধীনে, সাধারণ ভারবহনের চেহারা, প্রকৃত জীবন সংখ্যা খুব আলাদা।এই কারণ কি?
1. অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন (প্রায় 16%)
(1)।যখন ডিভাইসটি খুব শক্তিশালী হয়, তখন উপরে একটি হাতুড়ি দিয়ে বিয়ারিংকে আঘাত করলে বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হবে;এটি বিকৃতির প্রধান কারণও।
(2)।ডিভাইসটিতে ত্রুটি রয়েছে বা ভারবহন অবস্থানে ইনস্টল করা নেই, যার ফলে খুব ছোট বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স হয়।অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বলয়গুলি ঘূর্ণনের একই কেন্দ্রে থাকে না, বিভিন্ন ঘনত্ব তৈরি করে।
প্রস্তাবনা: উপযুক্ত বা পেশাদার ভারবহন ইনস্টলেশন সরঞ্জাম নির্বাচন করুন এবং ইনস্টলেশনের শেষ বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে পরীক্ষা করা উচিত।
2. দূষণ (প্রায় 14%)
দূষণ এছাড়াও অকাল জন্মদান ক্ষতি হতে পারে.দূষণ মানে বালি, ধাতব ধ্বংসাবশেষ ইত্যাদি বিয়ারিংয়ে প্রবেশ করে।প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: ব্যবহারের আগে বিয়ারিং প্যাকেজটি অসময়ে খোলা, দূষণ ঘটায়;কাজের পরিবেশ যখন ডিভাইসটি অপরিষ্কার থাকে, দূষণ ঘটায়;বিয়ারিংয়ের কাজের পরিবেশ পরিষ্কার নয় এবং কাজের মাধ্যম দূষিত।
প্রস্তাবনা: ব্যবহারের আগে ভারবহন প্যাকেজিং বিচ্ছিন্ন করবেন না;পরিষ্কার করার সময় ডিভাইসের পরিবেশের পরিচ্ছন্নতা মেনে চলুন এবং ব্যবহার করা বিয়ারিংগুলি পরিষ্কার করুন;বিয়ারিং এর সিলিং ডিভাইসকে শক্তিশালী করুন।
3. দুর্বল মসৃণতা (প্রায় 50%)
তদন্ত অনুসারে, দুর্বল মসৃণতা অকাল জন্মদানের ক্ষতির অন্যতম প্রধান কারণ।এটিতে মসৃণকারী এজেন্ট বা মসৃণ তেলের সময়মত সংযোজন নেই;মসৃণ এজেন্ট বা মসৃণ তেল জায়গায় ভরা হয় না;মসৃণ এজেন্ট বা মসৃণ তেলের ভুল নির্বাচন;মসৃণ করার ভুল পদ্ধতি এবং তাই।
প্রস্তাবনা: সঠিক স্মুথিং এজেন্ট বা মসৃণ তেল বেছে নিন এবং সঠিক মসৃণ ফিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
4. ক্লান্তি (প্রায় 34%)
ক্লান্তি ক্ষতি বহন করার একটি সাধারণ পদ্ধতি।ক্লান্তি এবং ক্ষতির সাধারণ কারণগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য ভারবহনের ওভারলোডিং হতে পারে;সময়মতো মেরামত করতে ব্যর্থতা;অনুপযুক্ত মেরামত;বিশেষ আকৃতির স্যান্ডারের বার্ধক্য।প্রস্তাব: উপযুক্ত বিয়ারিং টাইপ নির্বাচন করুন এবং সময়মত ক্লান্ত বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
