পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন কিভাবে

মাল্টি-লেয়ার পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন প্রক্রিয়া:

ব্যহ্যাবরণ ফিনিশিং → গ্লুয়িং → অ্যাসেম্বলিং → প্রি-প্রেসিং → হট প্রেসিং → স্যান্ডিং → ল্যামিনেশন → সেকেন্ডারি হট প্রেসিং → প্রান্ত ছাঁটাই → প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ।

ব্লকবোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া:

পাতলা কাঠের স্ট্রিপ → আঠালো প্যানেলে বিভক্ত করা → প্রি-প্রেসিং → হট প্রেসিং → স্যান্ডিং → ল্যামিনেশন → সেকেন্ডারি হট প্রেসিং → ট্রিমিং → প্যাকেজিং

ইনভেন্টরি।

ব্যহ্যাবরণ ফিনিশিং: ব্যহ্যাবরণ ফিনিশিং কাটা, একত্রিত এবং মেরামত অন্তর্ভুক্ত।স্পেসিফিকেশন ব্যহ্যাবরণ এবং splicable ব্যহ্যাবরণ মধ্যে শুকনো ফালা ব্যহ্যাবরণ এবং টুকরা ব্যহ্যাবরণ কাটা, সরু স্ট্রিপ ব্যহ্যাবরণ পুরো ব্যহ্যাবরণ মধ্যে spliced ​​হয়, ত্রুটিপূর্ণ সমগ্র ব্যহ্যাবরণ মেরামত করা যেতে পারে কারুশিল্প প্রয়োজন মান অর্জন করতে.

আঠালো: আঠালো প্রয়োগকারীর মাধ্যমে শ্রেণীবদ্ধ ব্যহ্যাবরণে আঠা লাগান, মেলামাইন ওয়াটারপ্রুফ আঠা এবং ময়দার সাথে একটি উপযুক্ত অনুপাতে সমানভাবে মিশ্রিত করুন এবং এটিকে আলাদা করতে লাল পাউডার যোগ করুন, যাতে মুখটি সমানভাবে আঠালো হয়।গ্রুপ ফাঁকা:

আঠালো ব্যহ্যাবরণটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয় মাপ এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কেসের উপর রাখা হয় এবং মাল্টি-লেয়ার পাতলা পাতলা কাঠের কাঠামোকে শক্তিশালী করার জন্য স্প্লিসিং এবং মেরামতের জন্য পরিপূরক স্তব্ধ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।প্রিলোড:

পাতলা পাতলা কাঠ প্রথমে ঠান্ডা চাপা হয়, এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট চাপের মাধ্যমে একটি সঠিক সময়ের জন্য একটি প্রি-প্রেসিং মেশিনে রাখা হয়।

প্রসেসিং লস: প্লাইউডের পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, লগ করাত, ব্যহ্যাবরণ রোটারি কাটিং, ব্যহ্যাবরণ শুকানো এবং ব্যহ্যাবরণ ফিনিশিং, হট প্রেসিং, এজ ট্রিমিং এবং স্যান্ডিং কাঠের ক্ষতির উপর প্রভাব ফেলে, যা মূর্ত ক্ষতিতে বিভক্ত (প্রসেসিং বাকি থাকা শারীরিক) ) এবং অদৃশ্য ক্ষতি (শুকানো এবং সংকোচন)।কাঠের ক্ষতি লগ প্রজাতি, লগ স্পেসিফিকেশন, সরঞ্জামের অবস্থা, প্রক্রিয়া প্রযুক্তি এবং সমাপ্ত বোর্ড স্পেসিফিকেশনের মতো বিষয়গুলির সাথে সম্পর্কিত।

লগ করাত: আমদানি করা লগের দৈর্ঘ্য সাধারণত 6 মিটারের বেশি হয়।এটি প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য এবং গুণমান অনুযায়ী করাত করা উচিত।কাটা কাঠ সমাপ্ত পাতলা পাতলা কাঠ প্লাস প্রক্রিয়াকরণ ভাতা দৈর্ঘ্য হতে হবে।উদাহরণস্বরূপ, 1220mmX2440mm একটি প্রস্থ সঙ্গে সমাপ্ত পাতলা পাতলা কাঠ, কাঠের অংশের দৈর্ঘ্য সাধারণত 2600mm বা 1300mm হয়।লগের দৈর্ঘ্য এবং লগের বক্রতা এবং ত্রুটিগুলি সরাসরি পাতলা পাতলা কাঠের ফলনকে প্রভাবিত করে।উৎপন্ন বর্জ্যের মধ্যে রয়েছে ছোট কাঠের অংশ, ছেঁটে ফেলা এবং করাত ইত্যাদি। করাতের লগের ক্ষতির হার সাধারণত 3~10%।

ব্যহ্যাবরণ ঘূর্ণমান কাটিং: প্লাইউড উৎপাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত ব্যহ্যাবরণ হল রোটারি কাটিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ব্যহ্যাবরণ, সামনে এবং পিছনের প্যানেলের বেধ

এটি সাধারণত প্রায় 0.6 মিমি, এবং কোর বোর্ড এবং দীর্ঘ এবং মাঝারি বোর্ডের বেধ সাধারণত প্রায় 1.8 মিমি হয়।এই প্রক্রিয়ার ক্ষতি সবচেয়ে বড়।প্রথমত, কাঠের অংশের বাইরের বৃত্তাকারতার কারণে, ভাঙা ব্যহ্যাবরণটির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ ব্যবহার করা যাবে না;দ্বিতীয়, কাঠের অংশের উভয় প্রান্তে ঘূর্ণমান কাটার ক্ল্যাম্পিং দ্বারা শেষ ক্ষতি হয়;তৃতীয়টি হল কাঠের মূল ক্ষতি।ব্যহ্যাবরণ পিলিং দ্বারা উত্পন্ন বর্জ্য ভাঙ্গা ব্যহ্যাবরণ এবং কাঠ কোর হয়.এটি দেখা যায় যে ব্যহ্যাবরণ খোসার ক্ষতি কাঠের অংশের উপাদান, ব্যাস এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত এবং এই অংশের ক্ষতির হার হল 15% ~ 25%।

ব্যহ্যাবরণ শুকানো: ঘূর্ণমান কাটার পরে ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা অনেক বেশি, এবং ব্যহ্যাবরণটি অবশ্যই আঠালো প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে শুকাতে হবে।শুকানোর পর কাঠের আকার ছোট হয়ে যায়, যাকে শুকানোর সংকোচন বলে।আর্দ্রতার পরিমাণ কমে যাওয়ার সাথে সাথে ব্যহ্যাবরণের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধ সঙ্কুচিত হবে।সংকোচনের ক্ষতি ব্যহ্যাবরণ গাছের প্রজাতি, ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা এবং ব্যহ্যাবরণের পুরুত্বের সাথে সম্পর্কিত।শুষ্ক সংকোচন ক্ষতির হার সাধারণত 4% থেকে 10%।

ব্যহ্যাবরণ ফিনিশিং: ব্যহ্যাবরণ ফিনিশিং কাটা, একত্রিত এবং মেরামত অন্তর্ভুক্ত।শুকনো স্ট্রিপ ব্যহ্যাবরণ এবং স্পেসিফিকেশন ব্যহ্যাবরণ ব্যহ্যাবরণ টুকরা কাটা, সরু ব্যহ্যাবরণ একটি সম্পূর্ণ ব্যহ্যাবরণ মধ্যে spliced ​​হয়, এবং ত্রুটিপূর্ণ পুরো ব্যহ্যাবরণ প্রক্রিয়া অর্জন করতে মেরামত করা যেতে পারে.গুণগত চাহিদা.এই প্রক্রিয়ায় উত্পাদিত বর্জ্য ব্যহ্যাবরণের পরিমাণ লগের উপাদান, রোটারি-কাট ব্যহ্যাবরণের গুণমান, শুকনো ব্যহ্যাবরণের গুণমান এবং ব্যহ্যাবরণ স্ট্যান্ডার্ডের সাথে অপারেটরের পরিচিতির মতো বিষয়গুলির সাথে সম্পর্কিত।ক্ষতির হার সাধারণত 4% থেকে 16%।প্লাইউডে সরাসরি ব্যহ্যাবরণ আমদানির এই প্রক্রিয়ার ক্ষতির হার সাধারণত 2% থেকে 11%।

হট প্রেসিং: আঠালো গ্রুপের ভাল এবং খারাপ বোর্ডগুলিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং নির্দিষ্ট চাপের মাধ্যমে দৃঢ়ভাবে একসাথে আঠালো করুন।গরম চাপের সময়, বোর্ডের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে কাঠটি ধীরে ধীরে সংকুচিত হয় এবং বোর্ডের বেধ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।এই ক্ষতি হল কম্প্রেশন লস, যা গরম চাপার তাপমাত্রা, একক চাপ, গরম চাপার সময়, গাছের প্রজাতি এবং পাতলা পাতলা কাঠের আর্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত।ক্ষতির হার সাধারণত 3% থেকে 8%।