পাতলা পাতলা কাঠ: উৎপাদন প্রক্রিয়া

পাতলা পাতলা কাঠ হল একটি কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল পণ্য যা একটি রজন দিয়ে একত্রে আঠালো ব্যহ্যাবরণ নিয়ে গঠিত।উৎপাদন প্রক্রিয়ার যোগফল;লগগুলিকে ব্যহ্যাবরণে খোসা দেওয়া হয়, ব্যহ্যাবরণগুলিকে আঠা দিয়ে লেদার করা হয়, এমনভাবে বিছিয়ে দেওয়া হয় যাতে প্রতিটি ব্যহ্যাবরণের দানার দিকটি তার সংলগ্ন ব্যহ্যাবরণে লম্ব হয়, একসাথে চাপা হয়, ছাঁটা এবং বালি করা হয়। তবে এর চেয়ে উত্পাদন প্রক্রিয়ার আরও অনেক কিছু রয়েছে। .

ধাপ 1: বন

এটা আমাদের কাছে গুরুত্বপূর্ণ যে আমাদের প্লাইউডে ব্যবহৃত সমস্ত কাঁচা লগ আইনগত এবং টেকসই বন ছাড় থেকে নেওয়া হয়।আমরা শুধুমাত্র মিলগুলি ব্যবহার করি যারা এটি নিশ্চিত করতে টিম্বার ট্রেড ফেডারেশনের দায়িত্বশীল ক্রয় নীতি ব্যবহার করে।

একবার গাছ পরিপক্কতার গ্রহণযোগ্য স্তরে পৌঁছে গেলে, প্রশিক্ষিত ফসল কাটার দ্বারা কাটা হয়।মিলের অপারেশনের উপর নির্ভর করে, উপরের চিত্রের মতো যানবাহনগুলি উপগ্রহ চিত্র ব্যবহার করে গাছ নির্বাচন এবং কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ধাপ 2: মিলে পরিবহন

লগগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য বন ছাড় থেকে কলে পরিবহন করা হয়।

কিছু কিছু ক্ষেত্রে পরিবহন তার নিজস্ব পরিবেশগত সমস্যা নিয়ে আসে, কারণ রাস্তার জন্য জায়গা তৈরি করার জন্য বনাঞ্চল পরিষ্কার করা হয় এবং তাই নতুন গাছ জন্মাতে পারে না।

ধাপ 3: লগ পুকুর

মিলের আগমনে, লগগুলি লগ ইয়ার্ডে সংরক্ষণ করা হয়।মিলগুলি লগগুলিতে আর্দ্রতা ধরে রাখতে বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করবে, অনেকে স্প্রিংকলার সিস্টেম বেছে নেয়।

লগগুলি অবশেষে লগ পুকুরে তাদের পথ তৈরি করবে।লগগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য জলে নিমজ্জিত থাকে যাতে সেগুলি আকারে কাটা সহজ এবং খোসা ছাড়ানো সহজ হয়।ঠান্ডা জলবায়ুতে কিছু মিলগুলিতে লগ পুকুর উত্তপ্ত করা হয় কারণ তাপ খোসার গুণমানকেও উন্নত করে;তারা এটিকে হাইড্রো-থার্মাল প্রসেসিং বলে উল্লেখ করে।

ধাপ 4: লগগুলি ডি-বার্কিং

লগগুলি কাটা এবং খোসা ছাড়ানোর আগে, ছালটি অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে।মিলগুলি উৎপাদন লাইন বরাবর চলতে থাকা লগের ছাল মুক্ত করার জন্য এই ধরনের শিল্প মেশিন ব্যবহার করে।

ধাপ 5: লগ কাটা

ডি-বার্কড লগগুলি তারপর আকারে কাটার জন্য এগিয়ে যান।লগগুলি যে আকারে কাটা হয় তা সাধারণত কাটার সময় উত্পাদনের উপর নির্ভর করে;সমাপ্ত প্যানেলের আকার এবং শস্যের দিক লগ কাটাতে একটি ভূমিকা পালন করে।

ধাপ 6: লগগুলি খোসা ছাড়ানো

লগ একটি ঘূর্ণমান লেদ ব্যবহার করে peeled হয়.এটি একটি পেন্সিল শার্পনারের মতোই লগের খোসা ছাড়ে, ব্লেডটি কাটার সময় লগের সম্পূর্ণ সমান্তরাল ছাড়া।আপনি উপরের ভিডিওতে এই প্রক্রিয়াটি কার্যকরভাবে দেখতে পারেন, এবং নীচের ভিডিওতে সেগুলি পিলিং মেশিনের পিছনের দিক থেকে সরাসরি একটি পরিবাহকের উপর আসতে দেখতে পারেন।

ধাপ 7: আকার এবং গ্রেডিং

একবার সেগুলি খোসা ছাড়ানো হয়ে গেলে ফলস্বরূপ শীটগুলি নীচের চিত্রের মতো একটি পরিবাহকের পরবর্তী ধাপে দেওয়া হয়।খোসা ছাড়ানোর পরে, ব্যহ্যাবরণগুলি দীর্ঘ স্রোতে উত্পাদন লাইন বরাবর সরানো হয়।তাদের আকারে কাটতে হবে এবং একটি প্রাথমিক গ্রেডিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।বার্চ প্লাইউডের ক্ষেত্রে গ্রেডিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ তাই বেশিরভাগ মিলগুলি ভিনিয়ার্সের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য স্ক্যানিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, প্রয়োজনীয় আকারে কাটা হয় এবং তারপর সম্ভাব্য মুখের ভিনিয়রগুলিকে মূল ভিনিয়ার্স থেকে আলাদা করে।

পূর্ব ইউরোপ এবং বাল্টিক অঞ্চলের মিলের বিপরীতে, চীনের মতো দেশগুলি ব্যহ্যাবরণগুলিকে ছোট স্কোয়ারে খোসা ছাড়বে এবং তারপরে আরও সাশ্রয়ী (কিন্তু গুণমান হ্রাসকারী) পদ্ধতি হিসাবে উপযুক্ত আকারে সেলাই করবে।

ধাপ 8: ভেনিয়ার্স শুকানো

এই মুহুর্তে, ব্যহ্যাবরণগুলি এখনও লগ পুকুরে ভিজে যাওয়া থেকে ভিজে যায়।veneers একটি জন্য শুকানো আবশ্যক বিভিন্ন কারণ;কাঠকে ছত্রাকের ক্ষয় থেকে রক্ষা করা থেকে শুরু করে ফিনিশড বোর্ডের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাড়ানো পর্যন্ত। বেশিরভাগ মিলই বড়, শিল্প ড্রায়ার ব্যবহার করে, প্রায়ই কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে লগ পিলারের সাথে সংযোগ করে;তবে, আরও মিতব্যয়ী পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, চীনে কিছু লগ পিলার সারাদিন শুকানোর জন্য ব্যহ্যাবরণ খোলা অবস্থায় রেখে দেয়।

ধাপ 9: ত্রুটি মেরামত

একবার শুকিয়ে গেলে, যেখানে ত্রুটি রয়েছে সেখানে ব্যহ্যাবরণ মেরামত করতে হবে।উদাহরণস্বরূপ, বার্চ প্লাইউডের ক্ষেত্রে, খোলা গিঁটগুলি (যেখানে শাখাগুলি ব্যবহার করা হত) 'প্লাগ' করা যেতে পারে৷ প্লাইউডের ব্যহ্যাবরণগুলিও পূর্ণ করা যেতে পারে এবং ভুল আকারের ব্যহ্যাবরণগুলিকে একসাথে আঙুলে সংযুক্ত করা যেতে পারে (উপরে দেখুন) .কিছু মিলের একটি মেশিন থাকে যা ব্যহ্যাবরণ স্ক্যান করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলা গর্ত বা নট প্লাগ করে।(নিচে দেখ).

ধাপ 10: আঠালো প্রয়োগ এবং লে-আপ

ব্যহ্যাবরণগুলি একটি আঠালো মেশিনের মাধ্যমে চালিত হয় যা মূলত ব্যহ্যাবরণের মুখ এবং পিছনের দিকে আঠালো রোল করে।তারপর তারা একটি unglued ব্যহ্যাবরণ উপরে স্থাপন করা হয় যাতে স্ট্যাক পর্যায়ক্রমে;Glued, Unglued, Glued, Unglued ইত্যাদি।

ধাপ 11: কোল্ড প্রেসিং

গরম চাপের জন্য ব্যহ্যাবরণ প্রস্তুত করার জন্য আঠা প্রয়োগ করার পরে ঠান্ডা চাপ দেওয়া হয়।এটি ব্যহ্যাবরণগুলিকে সমতল করতে এবং আঠালো ব্যহ্যাবরণ জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা নিশ্চিত করতে কাজ করে।

ধাপ 12: হট প্রেসিং (ডেলাইট প্রেস)

উত্পাদন প্রক্রিয়ার এই অংশটি হল যেখানে প্রকৃত প্যানেলগুলি আকার নিতে শুরু করে।একাধিক প্যানেল দিনের আলো প্রেসে লোড করা হয়।ডেলাইট প্রেস তারপর দীর্ঘ সময়ের জন্য বোর্ডগুলিতে উত্তপ্ত চাপ সংকুচিত করে এবং বজায় রাখে।এটি আঠালো এবং ব্যহ্যাবরণগুলির মধ্যে প্রয়োজনীয় যোগাযোগ তৈরি করে এবং বজায় রাখে।এটি আঠালো লাইন এবং আঠালো স্তরের পুরুত্বের টানও হ্রাস করে।

ধাপ 13: ট্রিমিং, স্যান্ডিং এবং ফিনিশিং

হট প্রেসিং অনুসরণ করে, বোর্ডটি স্থিতিশীল হতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের আগে ঠান্ডা হয়ে যায়।তারপর এটি একটি অতিরিক্ত ব্যহ্যাবরণ নিচে ছাঁটা একটি কেস তাই বোর্ডের বর্গাকার প্রান্ত আছে, তারপর বোর্ডগুলি সাধারণত একটি বড়, শিল্প স্যান্ডার ব্যবহার করে বালি করা হয়।

ধাপ 14: গুণমান নিয়ন্ত্রণ

চূড়ান্ত পণ্যটির গুণমানের জন্য মূল্যায়ন করতে হবে তবে উত্পাদনের সাথে একটি বড় সমস্যা খুঁজে পেতে প্রক্রিয়া শেষ হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করা খুব কার্যকর হবে না।এই কারণে, মিলগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন অংশে যেমন আর্দ্রতার মাত্রা পরীক্ষা করা, ফর্মালডিহাইড নিঃসরণ, স্থায়িত্ব ইত্যাদি পরীক্ষা করে তাদের উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ করে।

অনেক মিলের ফ্যাক্টরি প্রোডাকশন কন্ট্রোল সার্টিফিকেট থাকে যার মানে তারা তৃতীয় পক্ষের দ্বারা নিরীক্ষিত হয়েছে এবং তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রাসঙ্গিক ইউরোপীয় মান অনুযায়ী অনুমোদিত হয়েছে।

ধাপ 15: প্যাকেজিং

সমাপ্ত পণ্য তারপর স্ট্যাক আপ এবং একসঙ্গে ব্যান্ড করা হয়.যেকোনো প্রাসঙ্গিক সিই চিহ্ন প্যাকেজিংয়ে মুদ্রিত হয়।

ধাপ 16: ডেলিভারি

আমরা সাপ্তাহিক প্লাইউড ডেলিভারি নিয়ে থাকি, আপনার কাছে পাঠানোর জন্য প্রস্তুত!