1. গ্রাইন্ডিং হুইলের বেধটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিভাইসের উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণের অগ্রগতির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতব পদার্থের জন্য, মোটা গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা উচিত এবং উচ্চতর যন্ত্রের নির্ভুলতার সাথে পাতলা নাকাল চাকা ব্যবহার করা উচিত।
2. মেশিন করা আকৃতি অনুযায়ী উপযুক্ত নাকাল চাকা পৃষ্ঠ নির্বাচন করুন.
3. ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং হুইলে ত্রুটি বা অক্ষমতা যেমন ফাটল এবং ত্রুটি থাকবে না এবং ইনস্টলেশনটি অবশ্যই স্থিতিশীল হতে হবে।এই মুহুর্তে, আপনার সর্বদা মেশিনের ব্যবহারে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যদি আপনি ত্রুটি বা অক্ষমতা যেমন ফাটল, ত্রুটি ইত্যাদি খুঁজে পান, অবিলম্বে ব্যবহার বন্ধ করুন এবং নতুন পণ্যটি প্রতিস্থাপন করুন;যখন কার্যকলাপ, আপনি অবিলম্বে বন্ধন বন্ধ করা উচিত.
4. নাকাল করার সময়, অপারেটরকে প্রতিরক্ষামূলক চশমা পরতে হবে যাতে ধাতব চিপ এবং বালির স্প্ল্যাশিং মানবদেহের ক্ষতি না হয়।
5. গ্রাউন্ডেড ডিভাইসে চাপ প্রয়োগ করা উপযুক্ত হওয়া উচিত।এটি খুব বড় হলে, এটি অতিরিক্ত গরম হবে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠটি অ্যানিল করা হবে।গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি ব্যবহার করা হবে না, এবং নাকাল চাকার জীবন খুব দ্রুত হবে।
6. গ্রাইন্ডিং হুইলের নাকাল পৃষ্ঠের চেয়ে ছোট প্রস্থের ডিভাইসগুলির জন্য, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সর্বদা গ্রাইন্ডিং চাকার একটি অংশ পিষবেন না।গ্রাইন্ডিং হুইল নাকাল করার উদ্দেশ্যে একটি নির্দিষ্ট চক্রে বাম এবং ডানে অনুবাদ করা উচিত।ভবিষ্যতে প্রক্রিয়াকরণের জন্য পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে সমতল রাখা যেতে পারে।
7. মেশিনের যন্ত্রের উপরিভাগের স্থলভাগের অত্যধিক গরম এবং অ্যানিলিং প্রতিরোধ করার জন্য, গ্রাইন্ডিং অংশটি যে কোনও সময় গভীর জলে ঠান্ডা করা যেতে পারে।
8. নিয়মিতভাবে মোটরের নিরোধক প্রতিরোধের পরিমাপ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে এটি 5MΩ এর কম নয়।) পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযোগ করতে একটি ফুটো সুরক্ষা ডিভাইস সহ একটি সার্কিট ব্রেকার ব্যবহার করুন৷