মাল্টি-লেয়ার প্লেট হট প্রেস দ্বারা সৃষ্ট সমস্যাগুলি যখন পাতলা পাতলা কাঠের গরম চাপ

গরম চাপা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা কাঠ পাতলা পাতলা কাঠ উৎপাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া এবং পাতলা পাতলা কাঠের গুণমান নির্ধারণ করে।যাইহোক, পাতলা পাতলা কাঠ গরম করার জন্য মাল্টি-লেয়ার হট প্রেস ব্যবহার করার সময়, কিছু সমস্যা অনিবার্যভাবে ঘটবে, যা অনিবার্যভাবে পাতলা পাতলা কাঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।তাই আজ, জিয়ানিয়ে মেশিনারি এবং বেশিরভাগ নির্মাতারা মাল্টি-লেয়ার হট প্রেসের ব্যবহার নিয়ে আলোচনা করে।কিছু সমস্যা এবং সমাধান সম্মুখীন হবে.

প্রথমত, কম বন্ধন শক্তি বা degumming

কারণ: 1. আঠালো গুণমান খারাপ;2. আঠালো পরিমাণ অপর্যাপ্ত বা আঠালো সমান নয়;3. বার্ধক্যের সময়টি খুব দীর্ঘ, আঠা শুকনো বা বার্ধক্যের সময় খুব ছোট, এবং আঠা একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম গঠন করে না;4 অপর্যাপ্ত চাপ, বা খুব কম তাপমাত্রা, বা গরম চাপ সময় খুব কম;5, ব্যহ্যাবরণ এর burr খাঁজ খুব গভীর, ঘূর্ণমান কাটিয়া মান দরিদ্র;6, ব্যহ্যাবরণ এর আর্দ্রতা কন্টেন্ট খুব বেশী;

সমাধান: 1. আঠালো গুণমান পরীক্ষা করুন;2. আঠালো মাঝারি এবং অভিন্ন পরিমাণ মনোযোগ দিন;3. বার্ধক্য সময় নিয়ন্ত্রণ;4. চাপ তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা গরম চাপ সময় প্রসারিত;5. ব্যহ্যাবরণ ঘূর্ণন উন্নত.গুণমান;6, ব্যহ্যাবরণ এর আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ নির্দিষ্ট পরিসীমা অতিক্রম না;

দ্বিতীয়ত, পাতলা পাতলা কাঠের বেধ ভিন্ন বা অনুমোদিত সহনশীলতা পরিসীমা অতিক্রম করে

কারণগুলি: 1. প্রতিটি ব্যবধানে গরম প্রেসিং শীটের সংখ্যা খুব বেশি;2. ব্যহ্যাবরণ এর বেধ ভিন্ন;3. প্ল্যাটেনের প্রবণতা বা প্লাঞ্জারের প্রবণতা;4. প্লাইউড প্লেটের পুরুত্বের হিসাব সঠিক নয় বা গরম চাপ প্রক্রিয়ায় চাপ খুব বেশি।,তাপমাত্রা খুব বেশি;

সমাধান: 1. যতটা সম্ভব একটি এক-প্রেস হট প্রেসিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন;2. ব্যহ্যাবরণ মান উন্নত;3. মাল্টি-লেয়ার প্লেট হট প্রেস ইনস্টলেশন স্তরে ঠিক করুন;4. বেধের সাথে প্লেট ভ্রূণ সামঞ্জস্য করুন, চাপ এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।;

তৃতীয়, বুদবুদ এবং আংশিক degumming;

কারণ: 1. ব্যহ্যাবরণ এর আর্দ্রতা উপাদান খুব বেশি বা শুকানো অসম;2. প্রয়োগ করা আঠালো পরিমাণ খুব বড়;3. depressurization গতি খুব দ্রুত বা গরম চাপ তাপমাত্রা খুব বেশি;4. রজন ঘনীভবনের ডিগ্রী যথেষ্ট নয়;5. গরম টিপে সময় অপর্যাপ্ত;

সমাধান: 1. 8-12% পরিসরে ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন;2. প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা মেটাতে আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ;3. ডিপ্রেসারাইজেশনের দ্বিতীয় পর্যায়ের গতি ধীর হওয়া উচিত এবং গরম চাপের তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত;রজন গুণমান পরীক্ষা করুন;5. গরম টিপে সময় দীর্ঘায়িত করুন;