গত কয়েক বছরে, পাতলা পাতলা কাঠ এবং ব্যহ্যাবরণ প্যানেলিং উত্পাদন গুণমান এবং উত্পাদন ক্ষমতা উভয় ক্ষেত্রেই একটি উল্লেখযোগ্য বিপ্লব অনুভব করেছে, বিশেষ করে ইতালীয় বাজারে।ঐতিহাসিকভাবে, এই বাজারটি এই এলাকার পণ্য উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত দেশগুলির মধ্যে একটি।
এই বিকাশের প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি, অবশ্যই, কণাবোর্ড প্রস্তুতকারক এবং ফাইবারবোর্ড প্রস্তুতকারকদের মধ্যে প্রতিযোগিতা।এই নির্মাতারা তাদের কারখানার সামগ্রিক উৎপাদনশীলতা এবং বাজারে তাদের পণ্যের ব্যবহার দ্রুত বৃদ্ধিতে আশ্চর্যজনক উল্লম্ফন দেখেছে।এই কারণে, পাতলা পাতলা কাঠ নির্মাতাদের বাণিজ্যিক আউটলেট এবং নতুন পণ্য খুঁজে বের করতে হবে যাতে কার্যকরভাবে কণাবোর্ড পণ্যগুলির দ্রুত বৃদ্ধির ভারসাম্য রক্ষা করা যায়।
যাইহোক, আমাদের অবশ্যই স্বীকার করতে হবে যে পাতলা পাতলা কাঠের এই উত্পাদন পদ্ধতি, বিশেষত এর অন্তর্নিহিত কার্যকারিতায়, অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি দেখেছে, যেমন কাঠের চিপগুলি থেকে উৎপাদিত পণ্যগুলি কাঁচামাল হিসাবে।
উপরের উন্নয়ন উল্লেখযোগ্য ফলাফল উত্পন্ন করেছে.তাদের মধ্যে একটি হল যে চূড়ান্ত ভোক্তা কেবল কাঁচামালের আকারে নয়, মূল্য সংযোজিত পণ্যগুলিতেও বোর্ডের পৃষ্ঠের ফিনিশের দিকে বেশি মনোযোগ দেয়।
বেশিরভাগ ইতালীয় নির্মাতারা এই জাতীয় মেশিনে একটি স্যান্ডিং অপারেশন সিস্টেম ইনস্টল করে: দুটি স্যান্ডিং মাথা একে অপরের বিরোধিতা করে এবং প্রতিটি একটি যোগাযোগ রোলার দিয়ে সজ্জিত, বিভিন্ন কঠোরতার প্রাকৃতিক রাবার দিয়ে মোড়ানো।
এই দ্রবণটির প্রকৃত অর্থ হল প্রতিটি বোর্ডের পৃষ্ঠ শুধুমাত্র একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট দিয়ে বালিযুক্ত।অতএব, এটি শুধুমাত্র কাটা উপাদান পরিমাণ সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত নয়, কিন্তু নিখুঁত পৃষ্ঠ ফিনিস চাহিদা পূরণ.এটি একটি একক কৃত্রিম গ্রিন্ডস্টোন দ্বারা করা হয় (সাধারণ মান অনুযায়ী, কৃত্রিম গ্রিন্ডস্টোনের কঠোরতা 60 থেকে 100 পর্যন্ত)।
যাইহোক, যদি আপনি স্যান্ডিং প্রক্রিয়াতে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য অপারেটিং পরামিতিগুলি সংশোধন করতে চান তবে পরিস্থিতি খুব জটিল হয়ে উঠবে।এটি কাঠের গুণমান এবং ধরণ, আঠালো ব্যবহার করার উপায় ইত্যাদির কারণে ঘটে।
নিম্নলিখিত সত্যটি উপেক্ষা করা উচিত নয়: এমনকি যদি কণা বোর্ডের স্যান্ডিং একটি অপরিহার্য কাজ হয়, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কিছু গুরুতর খরচ রয়েছে, কারণ প্রচুর পরিমাণে 'কাঁচা' কাঠ কেটে ফেলা হয়।ফলস্বরূপ, লোকেদের সাধারণত বালিতে থাকা পণ্যের ক্ষতি 'কমানোর জন্য' কঠোর পরিশ্রম করতে হয়।
গত কয়েক বছরে, কিছু নির্মাতারা পাতলা পাতলা কাঠের স্যান্ডিংয়ে বিদ্যমান অনেক সমস্যা সমাধানের উপায় খুঁজে বের করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়ার উদ্যোগ নিয়েছে।এটি তিনটি, চার বা পাঁচটি স্যান্ডিং যান্ত্রিক ডিভাইস ব্যবহার করে সমাধান করা হয়।তিনটি স্যান্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সমাধানটি উপরের পৃষ্ঠের নীচে একটি পরিবাহক বেল্ট এবং উপরের পৃষ্ঠের উপরে দুটি পরিবাহক বেল্ট ব্যবহার করে।চারটি যান্ত্রিক ডিভাইস সহ সমাধান হল প্রতিটি পৃষ্ঠে দুটি পরিবাহক বেল্ট ইনস্টল করা।
স্পষ্টতই, একই সময়ে স্যান্ডারের সমস্ত ডিভাইস ব্যবহার করার প্রয়োজন হয় না।পছন্দ কাঠের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ ফিনিস উপর ভিত্তি করে করা উচিত।
স্যান্ডিং প্লাইউডের জন্য প্রয়োজনীয় স্যান্ডিং হেডের সংখ্যা ছাড়াও, এই বিকাশের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক (যা প্রথম নজরে তুচ্ছ বলে ভুল হতে পারে) হল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন নকশা।এটি স্যান্ডিং হেডগুলির অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যের দৃষ্টিকোণ থেকে হোক বা উত্পাদন লাইনে তাদের জ্যামিতিক বিন্যাস নির্বাচন থেকে হোক, এটিই হয়।
আসুন আমরা স্যান্ডিং ডিভাইসের বৈশিষ্ট্যগুলির অর্থ কী তা আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখি:
1. রোলার স্পর্শ করে এমন একটি স্যান্ডিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।রোলারের ব্যাস 230 মিমি থেকে 550 মিমি পর্যন্ত।এটি ইস্পাত বা রাবার দিয়ে তৈরি এবং 30 শোর থেকে 60 শোর পর্যন্ত বিভিন্ন কঠোরতা রয়েছে।.
2. একটি স্যান্ডিং ডিভাইস একটি স্যান্ডিং ড্রাম এবং একটি পরিধান-প্রতিরোধী নীচে সমর্থন (বা চাপ প্লেট) দিয়ে সজ্জিত।এটি একটি কনভেয়র বেল্টের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের সম্মিলিত অপারেটিং অংশগুলিকে বোঝায়, যার মধ্যে একটি প্রাকৃতিক রাবার-কোটেড রোলার এবং একটি অ্যান্টি-ওয়্যার ডিভাইস রয়েছে।
3. একটি সূক্ষ্ম স্যান্ডিং সিলিন্ডার (প্রেস প্লেট) সহ একটি স্যান্ডিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।
এই ডিভাইসগুলির জ্যামিতিক বিন্যাস প্রতিটি স্যান্ডিং হেড এবং অন্যান্য স্যান্ডিং হেডের আপেক্ষিক অবস্থানের সাথে সম্পর্কিত।অতএব, আমরা স্যান্ডিং হেডগুলিকে একে অপরের বিপরীতে তৈরি করতে পারি, বা একে অপরকে স্তব্ধ করতে পারি, অর্থাৎ তাদের একটি অসমমিত অবস্থানে তৈরি করতে পারি।