ব্যহ্যাবরণ প্রেসিং মেশিন

এমনকি বড় সিরিজের সাথে, আজকাল প্লাস্টিক বা মূল্যবান কাঠের তৈরি ব্যহ্যাবরণ করা সহজ নয়।ভিত্তি উপাদানে উচ্চ-মানের কাঠের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করা একটি প্রেস দিয়ে কাঠের উপাদান আবরণের চেয়ে অনেক বেশি কঠিন।সৌভাগ্যবশত, কাঠের যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারীরা এই চ্যালেঞ্জে উঠে এসেছে এবং বেশ কয়েকটি সফল মেশিন তৈরি করেছে।

এল, বা স্তরিত ব্যহ্যাবরণ (LVL), একটি কাঠের মতো পণ্য যা সাধারণত স্তরযুক্ত কাঠ-ব্যহ্যাবরণ সংমিশ্রণ থেকে তৈরি হয়।প্রাকৃতিক কাঠের নান্দনিক সৌন্দর্যের পরিপ্রেক্ষিতে, এলভি ল্যাব প্রযুক্তি কাঠের ব্যাপক ব্যবহারকে উৎসাহিত করে।এটি বড় নির্মাণ প্রকল্পগুলির জন্য আরও সত্য, যেখানে একটি সম্পূর্ণ, পাতলা কাঠের ক্ল্যাডিং অপ্রয়োজনীয় হত।

প্রেসের আকারের উপর নির্ভর করে, LVL বিভিন্ন আকার এবং আকারে উত্পাদিত হতে পারে।করাত কাঠের বিপরীতে, তবে, এটি উচ্চ স্থায়িত্ব এবং কম উৎপাদন খরচের পাশাপাশি উচ্চ মাত্রার নির্ভরযোগ্যতাও প্রদান করে যা আমরা প্রক্রিয়ার ত্রুটি দূর করে অর্জন করতে পারি।ব্যহ্যাবরণ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের বর্জ্য পদার্থ যদি একটি চিপার দিয়ে কাটা না হয়, তাহলে এটি পাত্রে আটকে যায় এবং নিষ্পত্তির খরচ অপ্রয়োজনীয়ভাবে বেশি করে তোলে।

ব্যহ্যাবরণ শ্রেডার হল একটি সহজ, মজবুত, এবং সহজে ব্যবহারযোগ্য মেশিন যা শুধুমাত্র ভাঙা - নিচের দিকে বাঁকা - শীট ব্যবহার করে।ভ্যানিয়ার তারপরে একটি মেশিনে রূপান্তরিত হয় - একটি প্রক্রিয়াযোগ্য ছাঁচ যাতে এটি প্রয়োগ করা যায় এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করা যায়।একটি বীর প্রসেসিং মেশিনের সাথে কাজ করা সহজ কারণ এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াজাত এবং উত্পাদিত হয়।

বেস উপাদানটি প্রথমে আঠা দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় এবং ব্যহ্যাবরণ প্যানেলগুলিকে উচ্চ চাপ দিয়ে চাপানো হয়।প্রান্ত ব্যান্ডিং মেশিনটি ডান-কোণ প্রান্তগুলি প্রস্তুত করতে এবং তাদের উপর সমান স্ট্রিপগুলি প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়।

সফ্ট ফর্মিং মেশিনেরও একই ফাংশন রয়েছে, তবে এটি একটি নরম প্রিন্টিং রোলার ব্যবহার করে এবং অন্যভাবে কাজ করে।শিল্প কাঠের কাজে ব্যবহৃত মেশিনের বিপরীতে, প্রেস সবসময় ধুলো এবং কাঠের চিপগুলির প্রভাবের অধীনে থাকে।

মাইক্রোপার্টিকেল ধুলো বিশেষ করে ক্ষতিকর এবং ধীরে ধীরে প্রতিরোধী ফলক তৈরি করে যা পুরো মেশিনকে গ্রাস করতে পারে।সমস্যাটি আরও খারাপ হয় যখন প্রেসটি একটি উত্তপ্ত আঠালো দিয়ে চালিত হয় যার ফলে অবশিষ্ট কণাগুলি একসাথে লেগে থাকে এবং সর্বদা বড় আমানত তৈরি করে।

প্রিন্টিং মেশিন [১০] রাবার প্লেটের বিপরীতে কাঠের স্তর [T] চাপে, যখন স্তর টি প্রসারিত হয়।যান্ত্রিক চাপ ওয়ার্কপিসের সমতল পৃষ্ঠে নির্দিষ্ট চাপ বাড়ায়, বাঁকা পৃষ্ঠের জন্য প্রয়োজনীয় বায়ুসংক্রান্ত চাপ বাড়ায় এবং এইভাবে ফ্রেমের প্রতিরোধী মুহুর্তগুলি হ্রাস করতে দেয়।এটা স্পষ্ট যে আঠালো তাপে সংকুচিত হয় এবং দুটি অংশকে একসাথে আটকে রাখে যাতে কোনও ভাঙ্গন না হয়।

প্লেটটি চাপযুক্ত রাবার প্লেট [10] এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কাঠের স্তর [T] এর বিরুদ্ধে চাপা হয়।

মেশিনের ফ্রেমটি সাধারণত শক্ত ইস্পাত রশ্মি দিয়ে তৈরি হয় যা একটি বাক্সের আকারে একসাথে ঢালাই করা হয়।চাপ পাম্প এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম সাধারণত চারটি নিম্ন বীমের মধ্যে স্থানটিতে স্থাপন করা হয়।

উত্পাদনের উপর নির্ভর করে, গরম চাপ বা ঠান্ডা চাপ দ্বারা একটি উচ্চ উত্পাদন হার অর্জন করা যেতে পারে।হট প্রেসিং হল প্রতি সেকেন্ডে 1.5 থেকে 2 পাউন্ড গতিতে একটি একক প্লেট টিপানোর প্রক্রিয়া (একটি 25 সেকেন্ডের জন্য চলে)।আঠার উপর নির্ভর করে, উপাদানের স্তুপ একই গতিতে বা বিভিন্ন গতিতে চাপা যেতে পারে।সাধারণত, মৌমাছি ছাপাখানা প্রতি মিনিটে গড়ে 2 থেকে 3 পাউন্ড (আঠার উপর নির্ভর করে) উপকরণের স্তুপ।

যখন উত্তপ্ত - সক্রিয় হয়, আঠালো একটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে, কিন্তু শুধুমাত্র যদি একটি গরম বা ঠান্ডা চুলার মত একটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহার করা হয়।

আমি বিশ্বাস করি যে বেশিরভাগ PVA আঠালো নির্মাতারা এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য একটি চাপ স্তরায়ণ মুদ্রণের সুপারিশ করবে।আমি দেখেছি যে 40 - 50 psi সবচেয়ে বেশি HPL এর জন্য ব্যবহার করবে, যদিও কিছু ব্যহ্যাবরণ বেশি সহ্য করে।

একটি 90-টন প্রেস সর্বাধিক 43 পিএসআই স্তরিত চাপ তৈরি করে, যখন একটি 120-টন প্রেস 57 পিএসআই উত্পাদন করে।LVL প্যানেলের চূড়ান্ত বেধ 8.5 মিমি, এবং উপরের এবং নীচের প্যানেলের চূড়ান্ত প্রস্থ এবং উচ্চতা যথাক্রমে 47 সেমি এবং 47 সেমি।প্রেসের তাপমাত্রা 120 ডিগ্রীতে স্থির রাখা হয় এবং খোঁচা এবং আনপাঞ্চড প্লেট উভয়ই প্রেসিং এলাকায় চাপা হয়।

পৃথক প্যানেলের শুকনো ঘনত্ব ISO 9427 স্ট্যান্ডার্ডে বর্ণিত পদ্ধতি অনুসারে পরিমাপ করা হয়।প্যানেলগুলি একটি জলবায়ু ঘরে 120 ডিগ্রিতে কমপক্ষে তিন দিন এবং সর্বোচ্চ চার দিনের জন্য সংরক্ষণ করা হয়।