পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন প্রক্রিয়া কি?

গাছ কাটা

1 একটি এলাকায় নির্বাচিত গাছ কাটা বা কাটার জন্য প্রস্তুত হিসাবে চিহ্নিত করা হয়।পেট্রল-চালিত চেইন করাত দিয়ে বা ফেলার নামক চাকার যানবাহনের সামনের অংশে বসানো বড় হাইড্রোলিক কাঁচি দিয়ে কাটা করা যেতে পারে।শিকল করাত দিয়ে পতিত গাছ থেকে অঙ্গগুলি সরানো হয়।

2 ছাঁটা গাছের গুঁড়ি, বা লগ, চাকাযুক্ত যানবাহন দ্বারা স্কিডার নামক একটি লোডিং এলাকায় টেনে আনা হয়।লগগুলি লম্বায় কাটা হয় এবং প্লাইউড মিলের ভ্রমণের জন্য ট্রাকে লোড করা হয়, যেখানে সেগুলি লগ ডেক নামে পরিচিত লম্বা স্তূপে স্তূপাকার করা হয়।

লগ প্রস্তুত করা হচ্ছে

3 লগের প্রয়োজন হলে, তারা রাবার-ক্লান্ত লোডার দ্বারা লগ ডেক থেকে তোলা হয় এবং একটি চেইন পরিবাহকের উপর স্থাপন করা হয় যা তাদের ডিবার্কিং মেশিনে নিয়ে আসে।এই যন্ত্রটি ছাল সরিয়ে দেয়, হয় ধারালো-দাঁতযুক্ত চাকা দিয়ে বা উচ্চ-চাপের জলের জেট দিয়ে, যখন লগটি ধীরে ধীরে তার দীর্ঘ অক্ষের চারপাশে ঘোরানো হয়।

4 ডিবার্ক করা লগগুলিকে একটি চেইন কনভেয়ারে মিলের মধ্যে নিয়ে যাওয়া হয় যেখানে একটি বিশাল বৃত্তাকার করাত এগুলিকে প্রায় 8 ফুট-4 ইঞ্চি (2.5 মিটার) থেকে 8 ফুট-6 ইঞ্চি (2.6 মিটার) লম্বা অংশে কেটে দেয়, স্ট্যান্ডার্ড 8 ফুট তৈরির জন্য উপযুক্ত (2.4 মি) লম্বা চাদর।এই লগ বিভাগগুলি পিলার ব্লক হিসাবে পরিচিত।

ব্যহ্যাবরণ তৈরি করা

5 ব্যহ্যাবরণ কাটার আগে, কাঠকে নরম করার জন্য পিলার ব্লকগুলিকে উত্তপ্ত এবং ভিজিয়ে রাখতে হবে।ব্লকগুলি বাষ্পযুক্ত বা গরম জলে নিমজ্জিত হতে পারে।কাঠের ধরন, ব্লকের ব্যাস এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে এই প্রক্রিয়াটি 12-40 ঘন্টা সময় নেয়।

6 উত্তপ্ত পিলার ব্লকগুলি তারপরে পিলার লেথে পরিবহন করা হয়, যেখানে সেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সারিবদ্ধ হয় এবং একবারে একটি লেথে খাওয়ানো হয়।যেহেতু লেদটি তার দীর্ঘ অক্ষের চারপাশে ব্লকটিকে দ্রুত ঘোরায়, একটি পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের ছুরির ফলক স্পিনিং ব্লকের পৃষ্ঠ থেকে 300-800 ফুট/মিনিট (90-240 মি/মিনিট) হারে ব্যহ্যাবরণের একটি অবিচ্ছিন্ন শীট খোসা ছাড়ে।যখন ব্লকের ব্যাস প্রায় 3-4 ইঞ্চি (230-305 মিমি) এ কমে যায়, তখন কাঠের অবশিষ্ট অংশ, পিলার কোর নামে পরিচিত, লেদ থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং একটি নতুন পিলার ব্লক দেওয়া হয়।

7/পিলার লেদ থেকে বের হওয়া ব্যহ্যাবরণের দীর্ঘ শীটটি অবিলম্বে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, অথবা এটি দীর্ঘ, একাধিক-স্তরের ট্রেতে বা রোলের উপর ক্ষতস্থানে সংরক্ষণ করা যেতে পারে।যাই হোক না কেন, পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ব্যহ্যাবরণ ব্যবহারযোগ্য প্রস্থে কাটা হয়, সাধারণত 4 ফুট-6 ইঞ্চি (1.4 মিটার), স্ট্যান্ডার্ড 4 ফুট (1.2 মিটার) চওড়া পাতলা পাতলা কাঠের শীট তৈরির জন্য।একই সময়ে, অপটিক্যাল স্ক্যানারগুলি অগ্রহণযোগ্য ত্রুটিযুক্ত বিভাগগুলি সন্ধান করে এবং এগুলিকে ক্লিপ করা হয়, যা ব্যহ্যাবরণের মানক প্রস্থের চেয়ে কম অংশ রেখে যায়।ব্যহ্যাবরণের ভেজা স্ট্রিপগুলি একটি রোলে ক্ষতবিক্ষত হয়, যখন একটি অপটিক্যাল স্ক্যানার কাঠের কোন অগ্রহণযোগ্য ত্রুটি সনাক্ত করে।একবার শুকিয়ে গেলে ব্যহ্যাবরণ গ্রেড করা হয় এবং স্ট্যাক করা হয়।ব্যহ্যাবরণ নির্বাচিত বিভাগ একসঙ্গে glued হয়.ব্যহ্যাবরণকে একটি শক্ত পাতলা পাতলা কাঠের টুকরোতে সিল করার জন্য একটি গরম প্রেস ব্যবহার করা হয়, যা উপযুক্ত গ্রেড দিয়ে স্ট্যাম্প করার আগে ছাঁটা এবং বালি করা হবে।

ব্যহ্যাবরণের ভেজা স্ট্রিপগুলি একটি রোলে ক্ষতবিক্ষত হয়, যখন একটি অপটিক্যাল স্ক্যানার কাঠের কোন অগ্রহণযোগ্য ত্রুটি সনাক্ত করে।একবার শুকিয়ে গেলে ব্যহ্যাবরণ গ্রেড করা হয় এবং স্ট্যাক করা হয়।ব্যহ্যাবরণ নির্বাচিত বিভাগ একসঙ্গে glued হয়.ব্যহ্যাবরণকে একটি শক্ত পাতলা পাতলা কাঠের টুকরোতে সিল করার জন্য একটি গরম প্রেস ব্যবহার করা হয়, যা উপযুক্ত গ্রেড দিয়ে স্ট্যাম্প করার আগে ছাঁটা এবং বালি করা হবে।

8 ব্যহ্যাবরণ বিভাগ তারপর বাছাই এবং গ্রেড অনুযায়ী স্ট্যাক করা হয়.এটি ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে, অথবা এটি অপটিক্যাল স্ক্যানার ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে করা যেতে পারে।

9 বাছাই করা অংশগুলিকে তাদের আর্দ্রতা কমাতে একটি ড্রায়ারে খাওয়ানো হয় এবং সেগুলিকে একত্রে আঠালো হওয়ার আগে সঙ্কুচিত হতে দেয়৷বেশিরভাগ পাতলা পাতলা কাঠের মিল একটি যান্ত্রিক ড্রায়ার ব্যবহার করে যেখানে টুকরোগুলি একটি উত্তপ্ত চেম্বারের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত সরে যায়।কিছু ড্রায়ারে, উচ্চ-বেগের জেট, উত্তপ্ত বাতাস শুকানোর প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত করার জন্য টুকরোগুলির পৃষ্ঠ জুড়ে প্রবাহিত হয়।

10 ড্রায়ার থেকে ব্যহ্যাবরণের অংশগুলি বের হওয়ার সাথে সাথে সেগুলি গ্রেড অনুসারে স্ট্যাক করা হয়।অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিতে যেখানে চেহারা এবং শক্তি কম গুরুত্বপূর্ণ নয় সেখানে ব্যবহারের উপযোগী টুকরোগুলি তৈরি করার জন্য আন্ডারওয়াইথ অংশগুলিতে টেপ বা আঠা দিয়ে অতিরিক্ত ব্যহ্যাবরণ করা হয়।

11 ব্যহ্যাবরণের যে অংশগুলি ক্রসওয়েতে ইনস্টল করা হবে—কোরটি থ্রি-প্লাই শীটে, বা পাঁচ-প্লাই শীটে ক্রসব্যান্ডগুলি—সেগুলি প্রায় 4 ফুট-3 ইঞ্চি (1.3 মিটার) দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

পাতলা পাতলা কাঠ শীট গঠন

12 যখন প্লাইউডের একটি নির্দিষ্ট রানের জন্য ব্যহ্যাবরণের উপযুক্ত অংশগুলি একত্রিত করা হয়, তখন টুকরোগুলিকে একত্রিত করার এবং আঠালো করার প্রক্রিয়া শুরু হয়।এটি মেশিনের সাথে ম্যানুয়ালি বা আধা-স্বয়ংক্রিয়ভাবে করা যেতে পারে।থ্রি-প্লাই শীটের সবচেয়ে সহজ ক্ষেত্রে, পিছনের ব্যহ্যাবরণটি সমতল করা হয় এবং একটি আঠালো স্প্রেডারের মাধ্যমে চালিত হয়, যা উপরের পৃষ্ঠে আঠার একটি স্তর প্রয়োগ করে।কোর ব্যহ্যাবরণ এর সংক্ষিপ্ত অংশ তারপর আঠালো পিছনে উপরে ক্রসওয়ে পাড়া হয়, এবং পুরো শীট আঠালো স্প্রেডারের মাধ্যমে দ্বিতীয়বার চালানো হয়।অবশেষে, মুখের ব্যহ্যাবরণটি আঠালো কোরের উপরে রাখা হয় এবং শীটটি প্রেসে যাওয়ার অপেক্ষায় অন্যান্য শীটগুলির সাথে স্ট্যাক করা হয়।

13 আঠালো শীটগুলি একাধিক-খোলা হট প্রেসে লোড করা হয়।প্রেসগুলি একবারে 20-40টি শীট পরিচালনা করতে পারে, প্রতিটি শীট একটি পৃথক স্লটে লোড করে।যখন সমস্ত শীট লোড করা হয়, তখন প্রেসগুলি প্রায় 110-200 psi (7.6-13.8 বার) চাপে সেগুলিকে একসাথে চেপে ধরে, একই সময়ে তাদের প্রায় 230-315° F (109.9-157.2°) তাপমাত্রায় গরম করে। গ)।চাপ ব্যহ্যাবরণ স্তরগুলির মধ্যে ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করে, এবং তাপ সর্বোচ্চ শক্তির জন্য আঠালো সঠিকভাবে নিরাময় করে।2-7 মিনিটের পরে, প্রেসটি খোলা হয় এবং শীটগুলি আনলোড করা হয়।

14 রুক্ষ শীটগুলি তারপর করাতের একটি সেটের মধ্য দিয়ে যায়, যা তাদের চূড়ান্ত প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যে ছাঁটাই করে।উচ্চ গ্রেডের শীটগুলি 4 ফুট (1.2 মিটার) প্রশস্ত বেল্ট স্যান্ডার্সের একটি সেটের মধ্য দিয়ে যায়, যা মুখ এবং পিছনে উভয়ই বালি করে।ইন্টারমিডিয়েট গ্রেড শীটগুলি রুক্ষ জায়গাগুলি পরিষ্কার করার জন্য ম্যানুয়ালি স্পট বালি করা হয়।কিছু শীট বৃত্তাকার করাত ব্লেডের একটি সেটের মাধ্যমে চালিত হয়, যা প্লাইউডকে একটি টেক্সচারযুক্ত চেহারা দেওয়ার জন্য মুখের অগভীর খাঁজ কেটে দেয়।একটি চূড়ান্ত পরিদর্শনের পরে, অবশিষ্ট ত্রুটিগুলি মেরামত করা হয়।

15 সমাপ্ত শীটগুলি একটি গ্রেড-ট্রেডমার্ক দিয়ে স্ট্যাম্প করা হয় যা ক্রেতাকে এক্সপোজার রেটিং, গ্রেড, মিল নম্বর এবং অন্যান্য বিষয় সম্পর্কে তথ্য দেয়।একই গ্রেড-ট্রেডমার্কের শীটগুলিকে একত্রে স্তুপে আটকানো হয় এবং চালানের অপেক্ষায় গুদামে সরানো হয়।

মান নিয়ন্ত্রণ

কাঠের মতোই, পাতলা পাতলা কাঠের একটি নিখুঁত টুকরো বলে কিছু নেই।পাতলা পাতলা কাঠের সব টুকরা ত্রুটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আছে.এই ত্রুটিগুলির সংখ্যা এবং অবস্থান পাতলা পাতলা কাঠের গ্রেড নির্ধারণ করে।নির্মাণ এবং শিল্প পাতলা পাতলা কাঠের জন্য মান ন্যাশনাল ব্যুরো অফ স্ট্যান্ডার্ডস এবং আমেরিকান প্লাইউড অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা প্রস্তুত পণ্য স্ট্যান্ডার্ড PS1 দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়।আমেরিকান ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ডস ইনস্টিটিউট এবং হার্ডউড প্লাইউড ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা প্রস্তুত ANSIIHPMA HP দ্বারা শক্ত কাঠ এবং আলংকারিক পাতলা পাতলা কাঠের মান নির্ধারণ করা হয়।এই মানগুলি কেবল পাতলা পাতলা কাঠের জন্য গ্রেডিং সিস্টেমগুলিই প্রতিষ্ঠা করে না, তবে নির্মাণ, কার্যকারিতা এবং প্রয়োগের মানদণ্ডও নির্দিষ্ট করে।